大数跨境

从业务“小白”到行家里手,来看看这位90后员工的成长之路

从业务“小白”到行家里手,来看看这位90后员工的成长之路 抚顺石化人
2021-01-20
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导读:吴军给人的第一个印象是略有几分文弱……



吴军给人的第一个印象是略有几分文弱,带着宽边眼睛、书生气很浓。很难让人想到这位1990年出生、入厂7年的小伙子已经3次参加公司技能比武大赛,并且取得了两次第1名,一次第2名的优异成绩。


吴军是烯烃厂30万吨/年聚丙烯装置的班组运行工程师。在聚丙烯车间提起吴军所获得的成绩,大家并不感到惊讶。在他们看来,天道酬勤,几分耕耘几分收获。吴军所走的就是一条汗水与智慧铺就的闪光之路。



初生牛犊不怕虎 

上学时,吴军主修“过程装备与控制工程技术”专业,2013年进入抚顺石化。谈及扎根抚顺石化的初心,吴军神采奕奕,“记得刚毕业那会,父母在家乡已找好了工作,可来到这,立即被大规模的现代化工厂所震撼。”


2013年7月,吴军进入抚顺石化公司烯烃厂聚丙烯装置,成为一名操作工。面对林立的高塔、庞大的设备、复杂的工艺一度让他无从下手。“第一次进装置,是师傅带着我,那时候真的一无所知,一圈走下来半个多小时,师傅说了很多,我是什么也没记住,看着密密麻麻的管线和塔,就是感觉有点懵。”谈起入厂刚进装置的感受,吴军不好意思地笑了。



走出校门的吴军立志:要在最短时间内,尽快从学生转变为合格的化工装置操作员。他很快理清了思路,制定出自己的一套学习方法,凭着年轻人那股子特有的冲劲,一头扎恝了塔罐林立,管道纵横的装置现场。


俗话说,师傅领进门修行靠个人。每天,吴军都揣着小本子跟在师傅后面,像个恭敬的小学生,记下看到和听到的知识,下班回到宿舍就抓紧一切时间学习和消化。弄不会学不通的东西他从来不会“知难而退”,直到到任何问题定要弄通学会才肯罢手。在师傅的带领下,吴军从操作规程学基础,慢慢地摸到了化工生产的门道。



操作知识的学习是由易到难、从不懂到熟悉循序渐进的过程,而定下的目标也需要一步一步脚踏实地去实现。吴军沉下心扑在学习上,夜班后的休息日也在装置里穿梭。他一头扎进了聚丙烯生产工艺中,勤学好问,功夫不负有心人,很快他就掌握了工艺流程和关键设备的运行,靠自己的努力,以优于同批进厂青工的成绩通过上岗考试,使他从一名刚出校门的学生迅速向一名石化员工转变。


上岗后,他充分发挥自己所学“过程装备与控制工程专业”知识的优势,加深对装置的了解,缺什么学什么补什么,理论联系实际,把大学时代那种勤学好问、刨根问底的精神带到了工作中来,就像一块海绵一样,不断汲取工作中方方面面的知识。



他用脚步丈量管线的长度,对着流程图一遍又一遍的摸流程,边学习边巡检,爬管架,上廊梯,一个班下来,身上的工作服就变成了“乞丐装”班里的人见了笑着说:“你这是什么新时装啊!”

很快吴军就从门外汉转变成业务通,换泵、预热、改流程等实际操作已是得心应手。2014年1月开始在外操独立顶岗,几个月前还是学生稚嫩模样的吴军,角色转变后已有老师傅操作的范儿。



学习是个人成长的基础,学习可以改变人生,吴军清地知道学习对提升自身素质的重要性。“既然选择了抚顺石化,公司安排我学聚丙烯,我就要学好它。”吴军坚定的说。

学完外操学内操,2015年,吴军以全车间外操岗位考试第一名成绩,进入内操岗位,成为同批入厂员工中首个拿下内外岗操作资格的人,吴军这初生的牛犊开始崭露锋芒。



罗马不是一天建成的 

“其实在学习上,也有过偷懒的时候。”吴军说。

烯烃厂30万吨/年聚丙烯装置采用美国先进的Unipol气相法聚丙烯生产工艺技术,许多技术资料都是外文直译。一次,吴军的师傅,当时是班长,现在是车间工艺员的杨树森给吴军拿了一套《聚丙烯复杂控制回路和逻辑说明》学习材料。


“我一看书虽然不是很厚,但内容很深啊,有些外文直译很难理解,读起来很费劲,学的就不认真了。”吴军这种“三天打鱼,两天晒网”的学习状态很快被发现,师傅生气的拿走了学习资料。吴军想这下就应该轻松了,可是没想到,过两天,师傅给吴军拿来了一本页数更厚、内容更难学的材料。

看着他尴尬的眼神,师傅语重心长的对吴军说:“我们装置压力高,工艺流程长,反应系统操作复杂,要想掌握过硬的技术,不但要勤学、勤问,还要勤思考,凡事要靠脑。有万贯家财,不如学一技在身。”



师傅的谆谆教诲,先进技术的熏陶, 吴军给自己定了目标:练好基本功,练就一身硬本领。他充分利用当班时间,了解塔器和动静设备运行,对比书中不同,写好学习笔记,不懂就请教。在他的学习笔记首页上写着三句话“勤于思考,善于总结”“读科学书的原则是每句每行都要弄清楚”“书山有路勤为径,学海无涯苦作舟”,短短一年,写满了四本笔记本。对这种好学上进的性格,师傅对别人自豪地说:“这小子以后肯定有出息!”


在同事的眼中,吴军是一个“不安分”、喜欢“较劲”、爱琢磨些难题的人。也正是这种追求上进的“钻”劲,让吴军在工作实践中迅速成长起来,练就了一身操作的真本领,为他在公司的技能比赛实际考试项目中屡获佳绩打下根基。



聚丙装置的造粒系统是将聚丙烯粉料与加入的添加剂一起进一步均匀地混合,通过挤压熔融、切粒,成为最终的聚丙烯颗粒产品,是装置的关键系统之一。运行中时常出现下料不畅的问题,需要经常对计量称等设备进行调整,才能保证系统正常运行,负责维护的工建公司仪表技术人员进行几次处理,也未从根本上找到原因解决问题,成为让人非常“头疼”的一件事。


“最严重的一次,出现在一个夜班,8个小时一直在反反复复处理下料问题,处理好了,不到10分钟就又坏。”吴军回忆说。



针对这一难题吴军进行攻关,他查阅资料,分析历史运行数据,发现由若干零件组成的添加剂计量称,存在支点偏差的情况,造成测量点测值不准影响下料。最终,吴军利用所学知识和睿智,大胆的提出对添加剂计量称支点进行改进的措施,与仪表技术人员一起成功解决了生产难题,赢得了同事的赞誉,也被单位领导寄予了更多的信任。



外人不了解,以为干化工是个“粗活”。刚毕业时,吴军的父母也是这么认为的,加上离家远,希望他回家乡工作,并且专程来到烯烃厂“考察”。当在厂门外,看到风景如画的厂区、雄伟壮观的装置和吴军充满着无限渴望的眼神时,吴军的父母知道,这里,将是他实现人生理想的地方,吴爸爸拍着吴军的肩膀说:“好好干。”



展翅高飞会有时 

作为一名90后,吴军身上却有着同龄人没有的沉着和稳重,他一直有着自己清晰的目标和方向,因为出色的工作表现,成为了车间领导眼中的“好苗子”。聚丙烯车间为了把吴军这块好玉雕琢成器,对他的技术和能力的要求次比一次高。



抗冲共聚产品FC709M广泛应用于小家电外壳、汽车模具、玩具等领域,深受用户欢迎。但生产抗冲共聚产品需采用一、二反应器串联生产的工艺生产,生产中出现IRTS系统下料线堵塞的技术难题,烯烃厂多次开展技术攻关,对生产参数做了多次优化,虽然堵塞现象有所改善,但始终不能实现连续稳定生产。


为了解决制约长周期生产的瓶颈难题,开展技术攻关。由于技术攻关节点紧凑,人手短缺,吴军主动放弃休息时间,留在中控室全程“盯盘”,积极参与流程摸排、历史操作数据剖析等工作,最终解决了难题,同月稳产抗冲共聚产品8500余吨。



吴军是新时代知识型技术员工,他身上却有着同龄人没有的沉着和稳重,每次当班都早来十多分钟,多问一句、多看一眼、多干一点、多走一步是他一直以来保持的工作习惯。


一次巡检过程中,当检查至火炬分液罐加热器时,吴军习惯性的检查了一下各门阀,及时发现低压蒸汽阀门开关不到位的情况。这种隐患隐藏性很好,如果不是仔细检查很难被人注意和发现,很有可能因加热不足造成的火炬总管温度过低,影响装置平稳生产。一次在DCS监控中,及时发现杀死系统KV_4001_51D电磁阀状态异常,经检查发现阀门执行机构系统进水,更换备件成功避免了异常情况下系统不能投用的风险。



吴军经常会发现这样的安全隐患,在他的眼里安全无小事,他用实际行动践行着这个理念。“技术工人绝不能纸上谈兵,更重要的是把所掌握的知识灵活运用,创造更多的效益。”


“学如逆水行舟不进则退,逆风前行才是趋势,学无止境。”不骄傲、不自满、不偷闲,肯上进、肯努力、肯吃苦就是吴军的工作信条,坚信人生在勤,有付出就有回报,也品尝到了技术学习的甜头。2016年以来,分别参加公司第九、十、十一届技术比武,与能力高、经验丰富的老师傅同台竞技,斩获两次状元、一次第二名的好成绩。



面对这样的成绩,面对大家的祝贺,他欣喜之余,更多的是感受到烯烃厂和抚顺石化各兄弟单位对技术学习的重视,亲身沐浴了技术学习的浓厚氛围。“每个人都有出彩机会,我只不过比较幸运一点,我还年轻,还有很长的路要走,公司给了我平台,我不敢懈怠。”吴军说道。


让吴军感触更深的是,当前抚顺石化日新月异的发展,对加强人才培养、打造知识型团队进程中,深入推进经营管理人才、专业技术人才和操作技能人才培训所开展的工作,为各类人才搭建成长成才的舞台。一花独放不是春,百花齐放春满园。作为吴军并没有藏私他日积月累下总结的“学习秘籍”,成为班组运行工程师后,把自己多年来对装置生产操作知识的掌握,与同事们交流分享。“现在对员工的要求越来越高,作业工已经不是简单的拧拧阀门、看看表,需要投入更多的精力去学习业务、钻研技术。”



科学技术是第一生产力,而在勇攀科学高峰的道路是曲折艰辛的。有人说,在这条道路上,你要耐得住寂寞;有人说,在这条道路上你要受得住打击;有人说在这条道路上你要有超强的毅力。吴军说,“既然眉毛上的汗水与眉毛下的泪水我必须选择一样的话,我坚定不移的选择汗水,我会用我的实际行动让我的汗水浇灌出成功的花朵!”


他选择汗水,成功选择他。


作者|赵旭东

责任编辑|林海 来桂杰

平台编辑|张运泓 李春江

审核|毛军 孙世杰


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