“这次检修打开设备时没有什么异味，和往年相比可干净多了……”“质检站分析工作量少了很多……”“界面交接提前一天完成……”腈纶厂副总工程师程立春如数家珍地和笔者说着。
工建四公司丙烯腈车间维修班师傅说：“打开P-132酸泵没啥味，就是有点水，这是我头一回碰到清洗设备如此彻底，给我们安全维护工作带来了极大方便。”
这些都代表着什么呢？代表着前期大量的准备工作，停车短时间内高效清洗设备，为界面交接后施工创造便利条件。
腈纶厂丙烯腈系统停工检修工作于6月11日全面展开，此次检修共108大项、468小项，要彻底解决装置部分换热类、塔类设备出现了堵塞，系统运行无法达到良好状态等问题。
“今年检修，质检站平均每天受限空间分析样品45个，比去年检修平均每天少分析7个样品。”中控分析站长卢霞说。腈纶厂根据公司提倡安全、环保、优质、高效的工作要求，在装置检修过程中，突出绿色环保、文明清洁检修。
停车前，生产部门提前平衡好物料、废水，降低罐位工作，便于停工退料缓储。“精馏塔系统退料加水，放净、回收，重复清洗，液位降低加水，回到再沸器，放净、回收，再清洗。我和专责工程师蔡吉龙三天两宿没回家盯在现场！”看到清洗成果，丙烯腈车间副主任陈思宏高兴地说。
清透换热器列管的师傅说：“今年的清透工作比以往好干得太多了，水枪进入列管中根本没有什么阻碍，就是透溜儿，省事多啦！”
停工、退料、清洗、吹扫过程中，车间管理人员、部室相关人员24小时轮班跟踪，及时掌握清洗水样、气样分析结果，有效地确保了退料清洗质量。确保了停得平稳、退料干净、清洗到位、吹扫彻底，原定96小时的停工清洗，仅用了78小时，检修设备全部高质量交出。
生产部长闫鹏说：“停车进入第4天，我厂完全进入检修状态，清理清洗工作全面展开，由于设备吹扫清洗工作到位，罐体内部干净，减少了蒸汽吹扫量和用水量，相应样品分析工作频次也减少了，达到了节能环保的检修目标。”
图文|张春胜
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