【大检修新闻眼 ·专题报道】管质量的都是火眼金睛……

“法兰密封面光滑，法兰对中合格，螺栓紧固规范，该法兰密封点符合标准。”在20万吨/年高压加氢装置检修施工现场，石油一厂加氢二车间设备员林春新正对一处高风险法兰密封点进行查验。

把控好大检修每一个环节的安全和质量，是检修工作的重中之重。凡是涉及到这些方面的工作，林春新始终“坚持原则、对照标准、铁面无私”，绝不放过一丝一毫。

“你们的换热器打压步骤不规范，缺少浮头盖打压步骤，在换热器运行时泄漏发生的几率增大，不满足要求，立即停止打压，调整步骤重新打压。”在高压加氢装置E-101的打压现场，林春新现场指出了质量问题并要求整改。

“这些都是隐避工程，就像家里装修布置电线、水管一样，如果施工的时候不严格按照标准进行，以后就可能对装置生产运行带来影响。”林春新说，这也是质量验收的意义所在。

石油一厂在此次大检修中要求各级参检员工认真履行监管职责，验收检查落实到每一个细节，认真把好验收质量关，确保检修工作无死角。

在石油二厂各车间的检修现场，负责质量安全的生产部员工盯细节、找问题、查隐患、排故障，高效有序的推进着厂各项检修任务，保障了检修现场的质量安全。

该厂牢固树立“安全为本，质量先行”的检修意识，秉持“该修必修，修必修好”的检修原则，全过程加强质量监督、全链条融入质量意识、全时段开展质量把关。针对检修装置工艺管线停运时间长、现场作业风险多、参检人员水平不一等情况，该厂把质量监督关口前移，全面加强质量自主管理和施工过程监管，通过优化作业票流程、明确属地化管理职责、加强现场施工管理等措施，不断强化过程管控，严抓检修质量。厂生产部坚持每日对施工现场进行质量跟踪检查，连同施工监理共同确认、反复比对，现场呈现出一派精心检修、精钻细刻的忙碌场景。厂通过召开检修汇报会，对当日检查发现的典型问题通报和分析，以精细化管控、地毯式排查、有效化预防，绷紧“质量安全弦”，切实提高检修质量。

石油三厂检修质量检查组组长、共产党员冯旭浩，主要负责各工程项目的检查与整收工作。检修全面铺开后，截至4月29日，他带领成员共查出并整改质量问题217项，为装置开工后实现长周期运行奠定了基础。

检修中，冯旭浩重点抓项目的中间验收、关键节点及重点工序，严抓设备回装质量，使质量监督贯穿于整个施工过程。检修开始后，他每天早出晚归，深入一线，按检修规程分步验收，列表对照每一项施工方案，严禁跨越检修步骤。针对施工中出现的质量问题，拍摄影像资料，第一时间在微信群里通报，每查必纠，直至整改合格。换热器、容器、隐蔽工程等一项都不放过。无论是主要装置还是辅助装置，他带领成员每天参与全部项目验收，无一漏项。对待车间、乙方不清楚的地方，他耐心讲解，梳理施工质量注意事项，指出不足，做到先提示后考核。他每天工作分秒必争，步步确认，认真把好每一道关口，力保优质检修，打造优质工程，为稳步推进装置检修做出了贡献。

杨帆是烯烃厂机动工程部的仪表管理主办，平时工作中他一丝不苟，对仪表质量管理练就了一身硬功夫。

本次检修他负责外送检修仪表调节阀返回质量把关任务。由于外委修理的仪表调节阀数量较多，多家修理单位也是首次参与烯烃厂的检修作业，他加班加点对修理后所有经手的设备逐台进行质量把控，保证出厂维修的仪表调节阀能够达到质量要求。

他深知仪表检修质量是保证正常生产的前提。如果把装置比喻成人体，仪表就是装置平稳生产的眼睛和耳朵。

储运装置的芳烃抽余油B罐入口联锁阀XXV-03012，该调节阀于4月11日出厂到鞍山某单位进行外委维修；4月17日，该阀门从修理厂返回烯烃厂。当天他在对该阀门进行外观质量验收时发现，该阀门外表面未进行除锈处理，在阀体上存有铁屑。他当即作出决定，该阀门修理后的状态未达到返厂验收条件，责令修理单位将其返厂进行重新维修。这种责任心为企业守住了检修质量的关口，也为未来装置生产运行提供了坚实的保障。

大检修工作从开始到现在进入攻坚阶段，乙烯厂乙烯车间始终将精细管理融入检修各个环节。各项工作严格按照检修现场的管理标准有效开展，拆卸下来的设备、备品备件、工器具等整齐摆放在划定区域，所需物品一目了然。各区检修负责人及专项负责人每天完工前都要对检修点的卫生进行清理：保温碎屑，散落焦粉以及更换下来的备件、螺母、碎布料、焊条头等，每一样都不放过。车间高度重视质量管理，详细制定检修项目，编制检修网络图、进度表和质量验收计划。以检修项目全过程跟踪监督指导和不定期抽查相结合的方式，对检修过程中所发现的问题进行沟通协调，及时处理，并加强质量监管，分别组织动设备、静设备、电气、仪表等5个专业组相关技术人员严格进行设备验收，避免设备遗留缺陷，强化检修现场巡查和安全监督，安全监督小组成员每天在检修现场“主动找事”，加强高处、用电、交叉作业等危险点检查，提前做好预控措施。

蔡吉隆，腈纶厂丙烯腈车间专责工程师，他靠一双“火眼金睛”和一颗责任心，在丙烯腈装置检修中反复找工艺的“茬”，然后“开处方”并“监督治疗”，直至工艺系统“气血疏通”。

为了对装置内部不同“病灶”开刀手术，给停车装置“灌肠”清洗时，他三天三夜吃住在车间，密切跟踪、落实和确认清洗水量，严格控制PH值和水温，每6小时清洗一遍，提前8小时完成节能减排、绿色清洗任务。

为了彻底“根治”塔盘变形、再沸器列管堵塞等工艺“疾患”，他每天穿梭在各个检修项目之间，对施工作业进行质量验收。他钻进反应器，检查内部构件是否有裂纹；爬上高塔进入人孔，查看塔板上浮阀是否完好、塔盘是否变形、松动；下到罐里，验收清罐是否彻底……所有项目验收，他随叫随到，常常顾不上吃饭，检修期间瘦了十多斤，成为名副其实的“瘦身达人”。对于不能亲自验收的项目，他就派工艺员去拍照、拍视频，自己进行“云验收”，共23个问题被他查出并得到整改，确保优质检修。 

洗化厂本着“一次装置大检修，保障下一个周期平稳运行”的原则，严抓质量管理，实现质量目标。一是树立“质量是生命”的意识，设置三级质量控制点和质量验收卡，对所有检修项目实施全过程质量管控。二是建立质量督查队伍，压实各个管理层面的质量责任，做到权责明晰。三是把好质量控制源头关，抓住施工方案的评审，紧紧把住入厂物资检验、检修工序、焊接工艺等每道关口。四是严格管控外委修理设备和配件的维修质量，安排专人全过程跟踪监管，严格按标准、规范验收。五是充分发挥监理公司的专项监管作用，确保重点项目的质量受控。六是实行质量一票否决。对出现质量事故、事件的检修车间，取消2021所有先进单位的评比资格，对承包商纳入年终考评。七是建立大检修施工验收和设备维修验收标准体系，做到每个检修作业和维修项目严格按照国家法律法规和行业施工验收规范进行施工、检查和验收。

热电厂公共系统大检修工作开展至今，热电厂以“严管安全、细管质量、精管进度”为抓手，将“安全、绿色、优质、高效”工作理念贯穿检修全过程。严把质量关，将安全督促到位、质量落实到位、属地管理到位相结合，全方位、全天候、全过程实行作业与质量监管同步进行。

为确保大检修施工质量，热电厂机动工程部邀请抚顺市特种设备监督检验所对厂内压力容器、压力管道进行全面检测，共计完成51个点位金相检测，为管道运行安全保驾护航。热工车间对全厂范围内各套生产装置DCS控制系统4000多个控制点位展开了全面的点检工作，对数据出现偏差的点位及时进行校正或更换卡件，为确保生产装置一次启动成功提供基础保障。检修期间，热电厂以文明检修、标准化验收作为抓手，通过优化管理，强化检修施工全过程监管，在保障施工质量的同时确保检修施工进度可控。

合洗厂的BOPP生产线在运行过程中，常常会因为循环水系统结垢影响换热效果，进而对产品的质量造成一定影响，同时，受限于设备构造及运行原理，不能采用传统的清洗方法，需要利用化学清洗的方式。结合此次检修契机，该车间联系到河南省鄢陵县永安清洗有限公司来厂进行实地勘察、实验论证、实验选剂。在保证环保合规的前提下，通过反复调配清洗药剂，发现高效缓蚀剂LAN-826能够与氧化铁反应生成二价铁和水，与碳酸钙反应形成可溶性盐类、二氧化碳和水，且对设备没有腐蚀，与氧化铁、水垢反应不产生有害物质，相比较传统的清洗剂有很高的稳定性，且安全有效。实验数据显示，通过化学清洗，有效清除了设备运行时产生的垢质，提高了冷却效果，达到了稳定产品质量的最终目的。    

设备技术公司坚持“以检验质量，保设备安全”的宗旨，从检修的细节做起，严把检验质量关，用科学、准确的检验结果，为高质量检修提供精良的服务。精心准备，立足“细”字做方案。从2月份开始，检验员就着手进行巡线勘察、检验方案编制工作。他们查资料、跑现场、掌握设备运行状况，确定重点检验部位及检验项目，逐台容器、逐条管线编制检验方案，为合规检验和高效检修做足技术准备。精细检验，立足“严”字查隐患。严谨的态度，是检验检测人员的一贯作风，他们钻容器、上管廊、测壁厚、检焊口，认真为设备进行“体检”，仔细核对每一个测试数据，力求通过检验反映出设备最真实的状态，及时发现并排查出设备隐患，为保障装置安全提供有效的参考数据。目前已发出特种设备检验意见通知书5份，并在炉管材料复验中及时发现材质问题，避免了因材料错误带来的安全隐患，为实现优质检修提供了技术支持。 

北天建安公司消防工程处闫海权，热电厂新厂预处理系统维修项目现场监护人，面对在不影响车间正常生产的条件下，要完成多个滤池滤头、阀门更换检修项目等挑战，他不惧困难，认真研究检修方案与检修工程进度表，与消防工程处的同事们奋战在检修一线。

热电厂6个V型滤池要更换20000个长柄滤头，每个滤池需要先转运180立的石英砂后才能更换滤芯，工作量巨大，他为保质保量的完成当天的工作量，带领工人们经常加班到半夜10点，第二天早上还准时到达检修现场。

在完成现场监督管理与协调的同时，他还认真做好各重要部位和工序的检查验收工作，按照施工图和工艺流程图仔细核对每一条管线上的每一个阀门、管线支吊架等管道组成件，使各项施工质量受控，同时对易出现问题的环节和重要工序尽早和施工单位技术负责人沟通，采取预控措施，有效减少了不必要的返工。每完成一项检修任务后，他都主动要求属地车间及相关部门验收,确保了检修工作的顺利进行。

前不久，工建公司安装三队承担的石油二厂蜡油催化“三旋”筒体、烟机入口管线、双动管线共计19道焊口、298张探伤底片全部一次通过，合格率100%，一时间，这个好消息为奋战在大检修第一线的全体干部员工增添了许多自信和动力，这其中不能忽略了这个队副队长杨金星的努力和坚守。

焊接质量是决定装置检修整体质量的关键一环，任何一条焊缝即使有一丝一毫的气孔或裂纹，都会给装置运行留下巨大的隐患。基于这种认识，杨金星汇同技术人员从“三旋”筒体和管线焊接的管理要求进行技术交底，使操作人员了解设备制造难点要点，保证制作过程中每一道工序符合工艺要求。施工过程中，他组织安排最优秀的焊工进行现场焊接，并根据每日反馈回来的焊接情况进行监督和点评。细节管理做到位，质量提升有底气，杨金星和他的团队不畏眼前苦，拼尽全力实现焊接质量100%，追求设备焊接质量零缺陷，用十分努力，换取生产一份信任。因为焊接合格，他们为石油二厂解决了两项生产难题，其中一项获得厂方一万元嘉奖，也为圆满完成石化公司2021年大检修打下了牢固的质量基础。

 刘潇是工建公司仪表一车间的质检员，别看他平时性格温和，很少大声说话，走起路来不紧不慢。到了检修现场他就成了另一个样子，走路风风火火，严肃认真地检查所有仪表回装和施工的质量。回装螺栓的丝扣是不是对称、阀门接头儿是否有漏气、螺栓是否紧固等等，逐点检查不放过每一个细节，每一项质量检查工作都是按规范标准进行。检修中的质量检查重点，是仪表回装的质量和一些技改的施工是否按标准执行。

 4月28日，刘潇在现场质量检查过程中发现，施工人员在螺栓回装时没有做二硫化钼涂层。根据烯烃厂工艺要求高风、高压阀门螺栓在300℃以下的使用环境中都需要涂一层二硫化钼。刘潇发现自己车间的施工人员忘记做这个涂层后，不护短，当即督促施工人员改正，保证了施工质量。

后勤服务公司从制度和标准入手，层层把住质量考核关，确保饭菜的“色、香、味、型”和热饮品的质量、口感达到标准。检修期间，各食堂按照餐饮服务标准化制度，从原材料到制作工艺进行细节控制，保管员做好入库检斤检质，确保食材新鲜、足斤足两。厨师在统一执行就餐食谱、保证荤素搭配营养合理的基础上，严格按照食品配比标准制作菜肴，满足员工的就餐需求。就算为检修员工提供的热饮，后勤公司都严细管理，姜糖水、糖茶水等6种热饮品执行加工和配送等环节标准化，确保饮品口感一致。同时，将检修服务现场岗位职责、工作任务、监督电话通过宣传板公开，接受检修员工的监督，并及时对员工的意见和建议给予解决。各专业部门加强日考核、日检查、日通报和日监督，与立功竞赛相结合，对检查出来的问题进行及时整改，确保后勤服务各项工作高质量完成。

运输公司东部运输服务一中心调度张浩通过加强通勤线路优化，严格执行运行标准，不断提升大检修运输服务质量。

检修期间，张浩主动前往生产厂与相关部门协调大检修期间的通勤线路，制定出服务大检修通勤车辆运行方案。组织全体驾驶员对所辖25辆通勤客车进行全面检查，对驾驶员进行行车培训，保障了各通勤车辆能以高质量为检修服务。张浩每天都在6点前到达工作岗位，安排23条通勤线路的运行指挥，通过班前会和微信群提醒驾驶员严格执行车辆三检制和工作标准。他始终把服务质量放在首位，每天他都要在通勤车出车前挤出5分钟时间召开班组会，对驾驶员工作质量提出要求，让所有通勤车驾驶员时刻铭记“优质服务心想乘客，规范驾驶安全行车”的理念。

近日，腈纶厂、热电厂、石油三厂、储运厂、洗化厂需要增加11条线路11台车次，张浩接到任务后马上对中心所服务的线路进行优化，积极协调生产厂采取临时合并通勤线路，当天晚间就开通了这两条临时夜间通勤线路，得到各厂检修指挥部的高度赞扬。