盛夏来临，公司安全整顿、提质增效等中心工作也进入攻坚阶段。持续高温，给生产组织带来考验。奋战在生产第一线的岗位员工是企业的中流砥柱，尤其是那些岗位条件艰苦的一线生产人员付出了艰辛的劳动。
让存在被看见，让劳动被尊重。从本期开始，让我们走近他们，追踪他们的汗水、他们的艰辛以及他们的奉献。
上面千条线，下面一根针。在公司上下全力投入到安全生产攻坚战、效益实现保卫战之际，记者来到石油二厂重催装置，实地探访公司重点工作部署在生产一线的落实情况，与连接“千条线”的人一同守岗。
700度下的“修炼”
“这里面多少度？”
“700多度吧。”班长李俊轻描淡写地笑了笑，“器壁温度在50度以上，里面有500多吨的催化剂在流动反应，每一个点位都要检查到位。”
7月3日中午，在反应器一层平台——李俊巡检必经之路上，虽然离器壁1米多远，还是烤得人脸热乎乎的。
1个小时前，他刚刚跟司泵员一起完成了40多台运转泵的测振工作，每台机泵的电机前后端，轴承箱前后端都要用测振仪检测振动情况，160个点位的振值一一记录在册。这样的工作，他一天要完成两次。
“今天班里12人在岗，每个人都很忙。像司泵员还得给机泵加油、盘车、按时巡检。”谈话间，李俊抬了抬安全帽，抹了抹额上细密的汗珠。
说话间，后部岗位操作员吴世新刚刚从70米高的吸收塔顶巡检下来。“怎么样？”“一切正常，班长。”
50米高的“两器”，李俊一路走走停停，看看管线连接部位、瞅瞅阀门法兰密封情况、听听介质流动声音，一趟下来花了40多分钟，此时“两器”平台的地表温度接近40度。
丛林一样的炼塔从四面八方反射着热浪，今年50岁的李俊一转身，后背已经绽开点点“汗花”。
1079个点位的“守护”
装置里的人，巡检是每天的必修课。李俊与装置已经相伴了29年，最好的年华都在和这些塔塔罐罐打交道，日复一日。
170万吨/年重油催化装置，生产过程高温、高压，还有硫化氢、一氧化碳等有毒介质；工艺流程复杂，控制点位多达1079个；有设备265台，主风机、气压机、增压机等大型关键机组5套；全装置有170个巡检部位，安全风险较大。
“不里里外外看一遍心里就不踏实。”从“两器”下来后，李俊又来到了泵房。
几天前,柴油泵206/2号刚刚切出流程，他指着出入口阀上的“集体锁”说：“以前我们停泵时，关闭出入口阀就行了。现在不行，关闭出入口阀、打开排凝阀，确认排净介质后，必须再加上‘集体锁’。钥匙有两把，只有由班长或者工艺员跟操作人员一起才能打开，这是确保能量隔离的安全措施之一，马虎不得。”
“当前，我们全面落实公司‘六查六整顿’安全生产专项整顿工作要求，建立了‘日安全’工作制度，对发现的各类问题实行日报告、日销项。”李俊说，他一直要求班员把“三老四严”“四个一样”的作风和精神落实到实际工作中，通过认真巡检主动发现问题、解决问题。
“这天儿越来越热了，轻烃一旦发生泄漏很难被发现，大家伙儿巡检时一定要多注意。”巡检归来，李俊对外操室内几位班员叮嘱着，对面墙上的电子屏幕上显示着“十大零容忍”的内容。
90万元的“筹谋”
“我们一个班次就能为企业创效90万元，但这还不够，还要不断寻找创效的大西瓜。”李鹞鹍，这个2007年入厂的大学生员工如今已经成为班组核算的行家里手。
“今年4月份，装置大检修时开展了多项技术改造，提质增效能力更强了。比如以前催化剂单耗是1.25千克/吨，检修时通过沉降器旋风分离器改造、再生器变形隔板拆除、一再、二再分布板增孔等6项改造，有效降低了催化剂破碎率，现在催化剂单耗比检修前降低了0.26千克/吨，按装置年处理量170万吨计算，全年可节省生产成本790余万元。”李鹞鹍喜滋滋的，眼睛弯成了月牙儿。
“班长经常告诫我们西瓜芝麻都要捡，通过精细操作提质增效。”据李鹞鹍介绍，他们现在尽可能减少使用反吹蒸汽副线，因为蒸汽进入再生器斜管的线速在无控情况下能达到90米/秒，足以造成催化剂破碎，增加损耗。还有尽量降低提升管蒸汽注入量，使原料雾化蒸汽由13吨/小时降至11.5吨/小时，能大幅降低线速，在保证生产需要的前提下，减少催化剂破碎率。
“拿数据说话是班长的强项，数字一摆道理自然明明白白，我们都心服口服，操作时也就更加精准了，有些操作细化到分钟，创效降本的西瓜芝麻就都来了。”
“待生分布器底部出料的催化剂破损程度是侧方位和水平出料的两倍，如果能够减少待生分布器底部出料，增加后两种出料方式，那么会进一步降低催化剂损耗，将带来更大的收益。”身为集团公司技能专家，李俊还在思索着通过自身的技术优势为装置提质增效。
不一会儿，李俊戴上安全帽、拿着对讲机又出发了，身后的条幅上书写着“平安”两个遒劲的大字。
文案|李冬铃
摄影|岳鹏宇
视频|韩明
编辑|李冬铃
责任编辑|田可冰
审核|毛军 王良
