庚子鼠年，疫情肆虐，原油暴跌，中国石油各大炼厂危机四伏，抚顺石化受到了有史以来最大的冲击。面对严峻的国内外形势，素有铁军之称的工建公司，不畏艰险，迎难而上，在疫情最严重的时候，勇敢逆行，到广西、大连、锦州等各大炼厂检修创效。他们在短短3个多个月的时间，完成了几十套装置检修和抢修，包括四套催化装置的大检修。特别是在抚顺石化检修和抢修中，他们披星带月，风雨无阻，以高度的主人翁精神和顽强意志，出色地完成了各项检修任务，用血肉之躯筑牢了抚顺石化抗危机战疫情的钢铁长城，为抚顺石化提质增效打下了坚实的基础，创造了重要条件。工建公司这支钢铁之师，再一次用实际行动，诠释了对抚顺石化的忠诚和担当。
只有修得好 才能开得好
生产装置检修最重要目地是消除隐患，优化流程，降低损耗，提高收率。
今年，石油二厂重催装置出现了催化剂跑损、油浆系统磨损严重、石油焦品质降低等严重问题，增加了重催装置运行风险和安全隐患。围绕这一系列安全生产问题，石油二厂制定了详细的检修方案。然而，再优化的检修方案，也必须通过高标准的检修来实现。纵观国内各大检修队伍，没有任何单位能够在这么短的时间内完成如此繁重的检修任务。
关键时刻，还是咱们自己的队伍--工建公司挺身而出，临危受命，再一次以高度的责任感和使命感扛起了检修重任。此刻，工建二公司刚刚完成大连西太平洋石化和广西石化的大检修。这支人困马乏的队伍，还未来得及休整，立刻又以百倍的热情投身到重催检修大战中。
只有修得好，装置才能开得好，每名参检员工都深谙此中的道理，高标准检修和追求卓越已经成为全体工建员工的共识。按照“规范化、模板化、程序化、文明化”的“四化”检修目标，工建二公司严把“安全、工期、质量、文明”四关，明确责任，优化网络计划，将网络控制点细化到小时，确保检修万无一失。
经过20多天的昼夜奋战，工建二公司陆续完成了沉降器油气大管线、沉降器单级旋风分离器、再生器外取热器管束三台大型设备拆除与安装，六次大型吊装作业，累计吊装重量350吨。实现焊接合格率100％，检修项目一次交验合格率100%，重催装置开气一次成功，比计划提前2天。
检修后，重催车间催化剂每月节省105万元，有效降低了油浆系统磨损程度，缓解了焦化辐射泵及进料控制阀的磨损，石油焦品质明显提升。目前，重催装置正在开足马力生产，再一次成为公司创效的龙头。
专业铁军战检修 无限精彩在工建
“检修工地犹如战场，挥汗如雨豪情万丈”这是工建员工自己创作的大检修歌词，正如歌词所言，工建公司检修现场永远是抚顺石化最精彩的地方。
4月19日18时，暮色降临，阴雨霏霏，石油二厂重油催化检修现场吊装作业正在紧张的进行之中。650吨吊车将重达38吨的外取热器管束，从75米高空缓缓吊入指定位置。此刻在场的施工人员早已被雨水打湿衣背，大雨顶着干，小雨当出汗，对于工建检修人员早已习以为常。
4月22日8时20分，在漫天飞舞的雪花中，重达112吨的单级旋风分离器缓缓起吊。10时整，旋风在63米高的塔顶进入指定位置，一次成功就位。这也标志着由工建二公司自主创新的“旋风分离器地面整体组装”工法在此次大检修中再次完美应用。负责此次吊装任务的工建二公司田宝海队长介绍，“旋风分离器地面整体组装”是工建二公司自主创新的施工工法，曾经荣获省部级工法奖。
5月8日，因酸性水气提装置“排酸”不畅，严重影响石油二厂整个生产装置的平稳运行，甚至会造成停产事故。当晚23时，石油二厂下达紧急检修任务，工建二公司迅速行动，在次日凌晨1点30分就出台了抢修方案。早8点，60余名抢修人员兵分四路冒雨奋战在硫酸、油品、焦化、蜡催四个车间的抢修现场，当晚19时30分，新增四条临时排酸管线全部安装到位。
随后的任务更加艰巨，工建二公司需要在72小时内完成酸性水气提装置11台换热器解体清扫、140吨/小时酸性水汽提塔内49层塔盘686个螺栓卡子拆除等工作，涉及停工下盲板17块，拆卸人孔21个，如果在规定时间内无法完成任务，临时新增管线也不能继续解决“排酸”问题，石油二厂多套生产装置必须停工，后果不堪设想。工建二公司工程四队和制造车间紧急抢修，每天连续工作18个小时。检修塔内，刺鼻酸味让人难以忍受，施工人员衣服、裤子、鞋子、手套上满是黑黢黢的油污。他们每天抢修至深夜，施工人员在长椅上和衣而睡。至5月14日晚23时，工建二公司提前8小时完成检修任务。
最苦、最累、最难在工建
在抚顺石化七大工种中，有四大工种在工建公司，而且这四大工种，都是最苦、最累、最难的岗位。特别是在检修现场，顶风冒雨，披星戴月已经成为检修员工的“家常便饭”。
3月7日，工建四公司已经在乙烯检修工地奋战了7天。丝丝细雨中夹杂着冰冷的北风，气温零度以下，施工人员手指已冻僵。然而，检修现场依然热火朝天，检修人员用扳手咬住螺帽、敲击手锤的声音此起彼伏。在换热器回装现场，由于平台作业空间狭小，三四个人站上去转身都困难，校正、装垫片、回螺栓，几个回合下来，师傅们的衣服被汗水浸透。雨水毫不留情地打在他们身上，身上的工作服也早已湿透，湿透的发梢紧沾着脸颊。
5月6日晚18时，热电厂8号炉制粉系统发生闪爆，闪爆造成多台设备损坏。工建七公司抢修人员从家中第一时间赶赴现场，18时40分，由15人组成的抢修突击队全部到达现场集结完毕。在锅炉零米，检修人员忍受着附近高温蒸汽管线的烘烤，对磨煤机防爆门进行更换。在锅炉8米，抢修人员挤在狭窄的设备缝隙间，顶着刺鼻的焦炭味对损坏的木屑分离器进行抢修。在锅炉32米处，抢修人员站在室外粗细粉分离装置最高处，施工作业平台只能勉强容纳三人，平台下就是20米高悬空，平台随风微微晃动。抢修人员身系安全带，顶着还未散尽的煤粉黑灰，对损坏的设备进行修复。经过全体参战人员连续7小时全力奋战，5月7日凌晨1时30分，8号炉抢修工作全部结束，8号炉恢复高负荷运行。
在今年烯烃厂聚丙装置造粒机检修中，一公司干部员工克服温度高、空间小、时间紧等困难，日夜鏖战51个小时。维修班长、石化公司技能专家徐强带领大家顶着200℃高温更换德国产的挤压机模板，在高温炙烤中，所有人都汗流浃背。
在一厂芳烃装置高危泵检修工程中，需在25台机泵上安装48台仪表。由于空间狭小，一公司仪表车间施工人员不怕脏不怕累半蹲半跪在沟里，一只手拽线、一只手支撑，胳膊酸了腿麻了，他们用6个小时完成了8条信号线、3条电源线共计2000余米的电缆敷设工作。
及时检修排出险情 提质增效在工建
及时发现故障和险情，迅速组织人员检修，确保装置安全和安稳运行，是抚顺石化公司提质增效专项活动成败的关键因素。
4月27日17时30分，烯烃厂丁苯车间三套生产线上的K-6301电机接线盒冒烟，急需处理。一公司电工车间保运员工钱蒙和宋倬连夜鏖战，经过近5个小时紧张检修，终于在23点30分成功排险，确保装置安全运行。
5月14日下午，工建一公司仪表DCS班员工李霞在对系统网络巡检中发现乙烯装置SIS系统通讯卡发生故障。她和班长白莹一起对故障卡件进行了处理，成功排除了故障。该班每年排除的故障就有几十起。
5月1日凌晨，工建六公司仪表车间员工王林在巡检时发现丙烯压缩机电源模块卡件出现故障灯报警。“三机”犹如乙烯厂的心脏，一旦因控制系统故障停车，将引起全厂生产波动。仪表车间主任陈秀军火速赶到现场。由于装置已经进入高负荷运行状态，无法停车处理故障，情况十分紧急。凭着丰富的经验，陈秀军带领员工在线操作，迅速排除故障。然而，当天深夜，聚丙烯装置2号环管反应器下的调节阀也出现故障。该调节阀打不开，丙烯无法排放，会造成严重的生产事故，引起几百万元的经济损失。此时，陈秀军刚到家不久，接到通知后又带领大家火速回到厂内处理故障。由于该阀门没有备件，陈秀军找到一台膜片型号相同的旧调节阀修复后，排除了故障，避免了重大经济损失。
工建公司在抚顺石化最艰难的非常时期，攻坚克难勇挑重担，确保了抚顺石化生产装置安全和安稳生产。他们的光辉业绩必将成为抚顺石化宝贵的精神财富，必将载入抚顺石化波澜壮阔的史册之中。
作者|国殿勇
责任编辑|冯斌
平台编辑|张运泓 李春江
审核|毛军 王良
