投产后分子筛 产能翻三倍【提质增效】

日前，从催化剂厂传来喜讯，总投资3400万元的分子筛技术升级改造工程实现中交，该工程2018年8月开工建设，由催化剂厂提出工艺技术方案，岳阳设计院负责设计，中宇公司负责土建工程，抚顺石化工建三公司负责设备安装。该工程为催化剂厂三大升级改造项目之一，工程竣工后，特种分子筛生产能力将由70吨/年提升到200吨/年，产能接近翻了三倍，彻底解决催化剂厂分子筛产能不足的瓶颈。

催化剂厂原分子筛生产线始建于上世纪八十年代，在催化剂研发、生产及工业推广应用整个过程中发挥了巨大作用。由于一直没有进行技术升级改造，生产线工艺流程、关键设备及工艺参数控制等方面都不能满足一些新型分子筛合成工艺要求。同时，分子筛焙烧、离子交换、高温水热处理等分子筛改性工序存在缺失，致使加氢催化剂所用的分子筛全部外部采购，催化剂制造成本较高。在厂领导班子大力推动下，2018年5月，分子筛项目获得集团公司批复，同年8月开始动工建设。

由于三项工程齐头并进，技术改造人员十分紧张，一部分技术人员正在做投资3亿元的通用加氢催化剂生产线项目，没有能力再专门组成分子筛项目组。只能将项目组建在异构催化剂车间，从前的技术改造项目，由车间提出改造内容，规划管理部门负责设计出图，厂机动工程部负责所有设备采购安装，车间等现成的就行了。现在将项目组建在车间上，前期设计完成后，工艺设备安装、设计图纸完善等完全由车间自己来做。

尽管压力巨大，异构催化剂车间主任张爱军代表车间与厂部签订了责任状，他们要挑战不可能。项目组由11人组成，一线班组长全程参加工艺方案、设备方案设计，每项确定的方案都向班组长充分征求意见后实施，使改造方案和生产实际结合更加紧密。

设备选型期间，分子筛项目组将47台工艺设备按照技术掌握程度分解到每个人，他们克服概算不充足、设备类型杂、同类设备少，部分设备特殊等困难，上网查找，干燥箱查了30多家选出了最好的，压滤机查了230多家，选出了全球第一品牌。项目组人员为了节约资金经常采用电话进行技术交流，有时一次电话就沟通一个半小时，项目组人员都办了两张以上的电话卡。有个使设备更接近生产实际，他们背着原料去选型，在厂家的设备上现场调试。

“我原来在通用车间开过先进的美国UOP生产线，在一线干了10年，体验到了国外装置的先进性，也知道老装置改造的关键之处，我一定要将自己所学用到项目改造中来。”项目组长白晓东对项目改造信心十足，今年他带领分子筛项目组进行的改造更贴进生产实用性，更适合员工操作，特别是晶化投料工序、过滤工艺、干燥粉碎技术的改造和优化，提高了分子筛投料工序自动化水平和操作稳定性，实现了浆化压滤工序自动化，干燥、粉碎、包装工序一体化。工艺五班班长宋德良说：“改造安全环保，便于操作，看到这样的改进从心里高兴！”

从项目全面铺开进入项目组的成员就都放弃了休假。他们攻关设备选型，分子筛新上核心设备8个晶化釜的搅拌实验全国知名专家都挠头,他们先后做了3次终于成功。孙胜东和石晓两个年轻人要对应采购部门10多个计划员，大到数十万元的设备，小到不到一米长的钢管，他们反复沟通协调，不厌其烦。

经过设计院、参战单位、项目组夜以继日的施工，分子筛生产线技术升级改造项目于4月15日实现中交，该车间主任张爱军在中交会上表态：“车间对施工过程中出现的问题进行配合整改，组织人员进行三查四定，目前还有103项问题需要整改，影响联动试车问题29项，中交以后，会举全车间之力抓紧后续的联动试车相关工作，力争一次投料试车成功。”

据悉，改造后的分子筛装置，不仅生产能力翻了三倍，生产工艺更加先进合理，通过对晶化投料工序、过滤工艺、干燥粉碎技术的改造和优化，提高了分子筛投料工序自动化水平和操作稳定性，实现了浆化压滤工序自动化，干燥、粉碎、包装工序一体化，使分子筛项目在有限投资内尽可能提高自动化水平，更贴近生产实际，改造后的装置不仅能生产ZSM—5分子筛来设计，而且兼顾Y型分子筛的改性，市场前景更加广阔。