“大培训 过筛子” 成效初显【大培训 过筛子】

“看，这就是咱们烷基化装置的反应器，烷烯烃及苯等物料都是经它反应，最终产生合格产品的……”

3月4日，一堂生动热闹的工艺培训课在洗化厂生产分厂装置现场火热展开。

为提升员工整体业务水平，打造一支高素质技能人才团队，更好保障装置生产运行，进而为企业提质增效蓄势赋能，洗化厂创新培训载体，活化培训模式，将培训搬进现场，员工技能提升成效显著。

“培训不能只停留在纸面上，要围着现场转，这样方可事半功倍。”生产分厂培训员胡海峰说。

郭富祯是去年刚刚入职的大学生，初到岗位，他看着繁杂的工艺流程图一头雾水，不知从何下手。了解到这个情况后，专责工程师赵大伟带着小郭直奔现场，一边拿着流程图，一边捋现场的管线，几天下来，小郭已对装置的基本流程了然于胸。“

分厂这个方法真好，到现场直观地接触管线及设备，学习效率比自己埋头看书高多了。”小郭笑着说。

洗化厂生产分厂以“大培训 、过筛子”为契机，坚持培训跟着实际生产走的总原则，组织专业技术人员、岗位生产骨干进现场、奔一线，针对装置开停工、重点设备设施维护等薄弱环节开展专项培训，使培训直击“要害”。

“过筛子培训要求我们现场亲手操作，以前弄不懂的问题一下就会了。”谈起“过筛子”培训，生产分厂的一位外操这样说道。

洗化厂生产分厂一线员工年龄普遍偏大，且人员结构性短缺问题日益凸显。为此，他们将每周一课、师徒结对、一岗多能、以老带新等培训形式融通并重，根据不同员工的实际情况，量身定制培训方案，确保应培尽培。他们创新采用互动式、引导式培训方式，利用视频动画演示，大大提高了培训的新鲜感与参与度，同时还开展了岗位员工操作技能“大拉练”，选取投用冲洗液互带线、C-205脱烷烃塔改不合格品等日常生产必会操作题目，进行“实战化”考核，检验培训成果，确保培训不摆样子，不走过场。

提升应急处置水平是“过筛子”的重要一环。生产分厂定期选取苯、氢氟酸等危险物质泄漏等特定情景开展全员应急演练。通过模拟真实场景，使员工在紧急状况下不慌乱，按照“一分钟应急操作卡”的操作步骤，恢复生产或将装置退守至安全状态。此外，该厂生产分厂要求关键岗位员工防护装备正确佩戴使用率达100%。

生产分厂高级技师与技能专家人数较多，高素质技能人才资源丰富，优势明显。他们积极为高级技师与生产骨干搭建平台，互学互鉴，深化技术交流，掀起“大学习”热潮，不断将互助式培训引向深入。3月5日，工艺三组利用夜班在岗时间在装置现场进行“每日一课”专项培训。班组的三名高级技师于晓贺、安瑞斌、柴进分别就烷基化装置、脱氢装置、加热炉装置在紧急情况下如何进行应急处置进行了讲解，并进行模拟应急处置，做到全员过关。

“身边这么多技术大拿，我们学习到了满满的干货。”工艺三组烷基化操作员王昆满脸兴奋地说。”