一线创新成果“变现”， 技术强企提质挖潜

日前，热电厂除灰车间新厂皮带机框架经过优化改造后，运行状态良好，有效延长了设备检修周期，每年为企业节省检修维护材料费用5万余元。这是该厂深入推进一线员工创新创效攻关，让一线员工们的创新想法在生产实践中成功“变现”的硕果之一。

去年来，热电厂以深入推进科技创新作为促进企业高质量发展的有效抓手，将生产经营中的重点、难点、薄弱点作为创新创效的切入点，组织广大员工围绕降本增效、修旧利废、安全生产等各方面积极开展各类创新创效工作，为装置提质增效献计献策，为企业高质量发展提供了源源不断的新活力。

“按照新的操作法实施下来，一连几个月阳床周期制水量稳步提升，截止1月末，老厂节约盐酸428吨，节约液碱381吨，节约再生消耗除盐水35600吨，合计104.85万元。”1月28日，热电厂化学车间老厂运行一班班长王虹兴奋地对大家说。

去年以来，该厂积极发挥一线班组创新创效优势，组织一线班组成员结合实际针对各类生产技术难题、提质增效瓶颈展开立项攻关13项，在公司一线班组创新技术成果评审活动中获得两个二等奖、五个三等奖的好成绩。

该厂化学车间老厂运行一班抓住“提升离子交换器出水率”这一技术问题展开攻关，岗位员工通过认真研究阳离子交换器周期制水量的再生操作优化方法，不断增加装置长周期运行水平，降低再生能耗，实现高质量出水，系统操作更平稳、运行效率更优化的好效果。

该厂锅炉车间以创新办法解决生产难题，深入推进装置达产达标工作，解决了老厂8、9号锅炉送风机风箱运行中喘振的瓶颈问题，实现了锅炉风机长周期稳定运行。他们扎实做好科技项目施工，增加氨旁路，有效避免氮氧化物超标原因造成停炉，实现不停炉、不停脱硝检修，使环保指标达标。

“别看更换了一个小配件，就能让大设备实现长周期运行。改造实施以来，已为企业节约设备维修费用148.94万元。”，热电厂燃料车间设备员周发林兴奋地对同事们说道。今年以来，热电厂一线员工立足岗位实际，对手头各类工器具进行“小改小革”，有效降低生产成本，提高检维修效率，切实降低员工劳动强度，深受广大员工欢迎。

热电厂每逢冬季卸煤量增大，卸车机运行频繁容易出现问题，为保证卸车机的日卸煤量与日供煤量成正比，满足工艺需求，该厂燃料车间只能通过提高绞龙更换频次来确保冬季设备生产安全，却加大了设备配件费用投资额度。

为有效解决绞龙叶片磨损问题,提高设备运转率,该厂燃料车间成立优化攻关团队，经过充分调研论证，创新性地提出采用碳化铬耐磨焊条堆焊绞龙起始部位的技改措施，彻底解决了卸车机绞龙因自然磨损弯曲变形而频繁影响生产的问题。

改造后的绞龙使用寿命由原来的1.5年提高至3年，减少了设备临检次数, 配件更换频次，节省了设备配件费和维修费。该厂现有卸车机8台，截齿螺旋卸车机4台，普通螺旋卸车4台，按技术要求工艺制作配件时，每3年配件就能节约74.47万元。

在组织一线班组进行技术攻关的同时，该厂积极推进技术成果落地落实，为企业提升安全环保管理水平，促进节能减排发挥实际作用。

热电厂高压给水泵是向锅炉输送给水的重要设备。该厂汽机车间新厂共有五台给水泵，无检修情况下，均为运行和备用状态。轴封水进入凝汽器换热的同时，循环水温度也有所升高，水塔蒸发量增大。另外，在夏季，由于外供蒸汽量比较少，凝结水量比较大，额定负荷时凝汽器水位高，被迫减少电负荷，容易造成电网受电量增加的能耗问题。

汽机车间一线班组员工针对这样的情况展开技术攻关，对给水泵轴封水回水管线进行了技术改造，将轴封水回水越过凝汽器冷却环节，直接引至低压除氧器，改造投运后，不仅使回水再利用减少了能耗损失，还能增加发电量提高经济效益，年创效可达358万元。

该厂除灰车间对老厂烟囱结冰隐患进行有效攻关，不但有效解决了这一冬季厂区安全隐患问题，更为同行企业提供了借鉴意义。该厂锅炉车间通过对中间储仓式制粉系统进行升级改造和隐患治理，有效防止了制粉系统运行中发生闪爆危险，降低制粉系统闪爆对设备和人员造成严重伤害。