“我认为无论查思想、查隐患、还是查技术等等，最终的落脚点都是在岗位上。”这是工建三公司维修车间主任赵杰对“六查六整顿”工作的理解。自开展“六查六整顿”专项行动以来，维修车间不但认真做好员工的学习教育，更着重于岗位实践，用员工岗位建功来检验成果。
维修车间以安全反思活动为抓手，严抓人的不安全行为。通过“三会一课”、微信群、安全会、调度会，组织全员学习2019年以来的安全环保文件及公司2000年以来的14起事故通报及责任追究汇编。车间党支部动员干部员工共同探讨身边的违章行为，深挖其存在的根源和滋长土壤，从思想观念上彻底根除隐患。
“前天我去重整装置换法兰，光顾着低头干活，没注意头顶横梁，起身的时候起猛了，碰头了，幸好戴着安全帽。” 8月25日下午，东部班班长付长军在班组安全会上率先“检讨”，班组安全会变成了每周一次的“揭短会”，改变了以前由班长念通知、学习材料，员工在下面做笔记的枯燥学习形式，丰富了“安全经验分享”模式，让基层员工对安全工作更加上心。
同时，为有效监管现场安全，每次作业前车间副主任都会带队到现场实地勘查、进行风险识别，实行日检查、周讲评、月考核，对违章和不作为现象形成有效震慑，提升现场施工人员与管理人员的责任意识，解决员工对“习惯性违章”视而不见的行为。活动开展以来，维修车间自检自查问题24项，整改“低老坏”问题15项。
维修车间以隐患排查为切入点，解决物的不安全状态。通过对备运压缩机及百余台风机进行全面检查，共发现10余台轴流风机的皮带及传动部件存在不同程度的损伤。尤其是供排水车间分子筛水场的水轮机积垢严重，轴承箱腐蚀性损坏，需要立即更换桨叶等配件。组装好的桨叶超过5米，从地面吊入狭小的凉水塔内要移动40多米，吊起高度超过20余米，地面上的指挥人员看不到吊装的全过程。
为确保吊装工作万无一失，维修车间生产主任与技术人员多次进行现场勘查，与起重师傅排查各项风险，精心制定安全合理的吊装方案，全面落实风险防控措施。吊装时，4名指挥人员分别站在地面、10余米平台、凉水塔外和塔内，接力传递指挥信号，经过多方协同合作，圆满完成施工任务。
为提高作业质量与效率，维修车间将作业工序划分为现场拆卸、解体拆卸、清洗、检验检测、标准组装、现场回装6个模块化，每一步工作的规范和安全标准都写在作业卡上，施工人员遵循作业卡要求一步步检查，一步步施工，严格管控施工全过程。
通过模块化作业将标准落实到位，责任落实到人，不但圆满完成施工任务，而且大大缩减了时间。经过本次排查整治，工建三公司所维护的空冷风机和轴流风机全部达到生产和备用要求。
经过安全专项整治活动的深入开展，车间主任赵杰欣喜地看到了员工的变化：安全工作入心了、变得更勤快了、员工主动学习各种规章制度的热情更高了。
作者|张诗晗 宋颉 聂宏举
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