精细部署 精准落实 推进标准化车间建设

为推进标准化规范化车间建设，石油二厂蒸馏一车间进行了周密安排部署，制定创建标准、明确工作要求、细化工作责任，不断提升车间创建质量水平。

车间召开动员部署会，成立了以主任、书记为组长的工作领导小组，下设安全、环保、设备、工艺、环境卫生等专业工作推进组，下发整治方案，建立工作机制，层层压实责任，对整治攻坚行动做出具体部署。

四个班组积极动员员工，科学合理分工，按照属地责任区划分，排查现场跑冒滴漏，对现场各类工器具、应急设备定置摆放、入柜摆放，对现场有油污的换热器管线重新粉刷，对属地1000米地沟、6幅陈旧条幅、150根现场废胶带以及装置杂草进行清理，自力更生修复椅子5把。

车间开展特色标识、应急设备设施、工器具三个主题完善现场目视化标识。除装置原有标识外，增设塔横截面标识、管带断面标识等特色标识、新型标识，其中管线标志牌39块、塔器标志牌34块、管线断面标志牌8块，进一步方便员工操作。

此外，车间开展岗位安全教育务实培训工作，强化班组一分钟应急实战演练活动。通过演练不断梳理、总结各步骤中可能存在的问题和优化方法，并结合现场的设备、设施、工器具，循环改进、持续提高班组及操作员的应急能力。同时，进一步扩充应急操作卡内容，使其全面包含装置常见和重大的应急内容，对应急物资在种类、管理方式等方面不断补充完善。

车间坚持问题导向、强化对标对表，通过“三步走”对现场进行优化整治，优化施工作业。车间结合“违章行为大家查”活动，强化施工作业现场管控，严格执行“两票”制度，作业全程管理人员旁站，主任亲自检查安全措施落实情况，车间员工人人充当“安全员”及时查改违章行为，推进建设标准化施工现场。

优化异味治理。针对装置污水池异味治理问题攻关，车间研讨制定多项方案，自行购买使用水晶板等十余种材料，多次对污水池及周边设施反复进行封堵试验，最终得出水晶板、防水胶带与铝板、水泥粘合剂的方案，来应对排查出的不同环境下三十余处泄漏点，异味情况大有好转，取得显著成效。

优化燃料单耗。车间在加工负荷较小的情况下，通过优化调整，尝试降低常压炉出口温度，保持常压塔过汽化率在7%以下，实现燃料月单耗较同期降低千余吨。