为深入贯彻落实公司改革发展重大战略部署，华格公司采取系列举措，持续开展5S、合理化建议和品质改善等精益活动，强化公司质量成本管控优化工作，全力推进公司高质量发展。
技术质量部门重点关注质量成本考核验证工作，有计划的针对各项目TOP3低良率的产品制定改善对策，利用周会平台进行改善成果交流。目前在生产的电池组件，生产过程中可能会出现漏摆嵌件或合模过程中的嵌件掉落情况，单纯依靠人工检验也会出现漏检现象，从而导致不良品流出，浪费成本。为了从根本上解决这一问题，技术质量部牵头成立了专项QC小组，在注塑机台上增加模内影像识别系统，通过拍照对比的方式来确认嵌件安装位置是否正确，同时采用影像识别设备对嵌件进行检查，改善了检验台的灯光照度，安排员工间歇式休息缓解视觉疲劳。员工可以根据面板提示观察模腔及关键位置是否有漏装现象，自此该项问题得到了妥善的解决，再无类似问题的发生。
公司持续强化质量成本管控优化工作，结合前期工作经验，2023年继续坚持项目负责人制，按周分解质量成本管控目标并追溯。综合去年质量指标及运行效果，制定了今年总质量成本管控目标为占比销售3.0%以内、客退质量成本管控目标控制在0.30%以内。同时根据去年质量损失状况分析，喷涂门类的质量损失存在较大的改善空间，今年公司将针对喷涂产品质量改善提升工作投入更多的精力，着重在喷涂作业环境改善、除尘方案优化等方面集思广益，向外学习，扩展改善思路，继续提升喷涂一次作业良率，降低综合质量成本损失。
今年，华格公司将持续推行质量成本考核验证工作，确保数据的正确性、指向性，指导现场开展各项质量改善工作，全力推进公司高质量发展。
