2020年，我们还是蛮拼的

时间过得太快

这个被N个“出乎意料”堆积起来的一年

就要流逝在岁月的长河中了

奋斗的脚步，在岁月流逝后

变得更加刻骨铭心注定让我们倍加怀念

今天已是2020年的最后一天，

回顾难忘的2020，这一年

我们还是蛮拼的！

将生产线开起来，首先要消除员工心理阴影。从2020年年初开始，车间将反思不足、重拾信心作为首要工作，在与员工谈心交流基础上，车间又组织了一线生产骨干、管理技术人员、车间班子的专题座谈会，通过讲形势、谈前景、解疑虑、排顾虑，引导员工统一思想、振奋精神。

围绕“怎么看、怎么办、怎么干”主题，车间党支部开展了大学习、大调研、大讨论，将车间成立以来的大小事件整理成册，通过重温身边安全案例提升自我认知。车间组织干部员工逐条分析原因和存在的不足和差距，用身边的事故教训鞭策员工牢记教训、履职尽责。行之有效的安全教育让大家把压力转变为工作的动力，尽快走出事故阴影，重拾了做好安全工作的信心，坚定了把装置开稳开好的决心。

在公司2020年为期3个月的安全生产整治专项行动中，一线班组、管理人员、车间领导共同从思想上树立安全防范的意识，把“安全第一”的理念贯彻到生产每个环节，严格执行生产管理制度、岗位责任制和操作规程，真正做到责任落实到位，受到了厂领导和相关部门的肯定。

为生产线顺利开车做好了充足的准备，车间狠抓了工艺纪律、操作纪律，严格制定了车间开车运行方案，车间管理和技术人员放弃五一节假日休息，对模头、纵拉、横拉等主要部位进行再次检查确认。5月6日9时，生产线正式开车，并顺利产出30um电晕膜。但生产线开起来不是目的，只有生产线开稳了、开好了，才能扭转被动局面，实现增收创效。

BOPP生产线是24小时连续作业，为了解决生产线用工紧张，车间抓住公司全面推行四班两运转的契机，反复研究优化人力资源的方法，从操作人员的配备入手，车间对班组进行了重新整合，将班组优化搭配。

8月9日，运行了17年“五班三运转”平稳过渡为“四班两运转”。从第一个班次起，车间主任李庆连续跟了四个班组，两天没回家，车间班子带领管理人员“跟班倒”，跟踪“四班两运转”运行情况，先后解决了员工休息、餐饮等生活困难。通过对班组现状的认真分析和不断实践，车间进一步细化绩效考核办法，推行差异化分配、精准化奖励，打破二级分配“大锅饭”和平均下发奖金的“规矩”，采用“干多干少不一样”的奖金发放方式，激励每个人都动了起来。收入“自己挣、自己算”，充分调动和激发全员积极性，员工的工作热情和创效积极性进一步激发，工作效率大幅提升。

面对新冠肺炎疫情和装置复工的双重“大考”，车间党支部围绕中心抓党建，将“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育活动与提质增效专项行动有机融合、一体推进，从管理提升、降本降耗、创新创效方面入手，引导党员干部比担当、比作为，打好提质的“主动仗”，当好增效的“领头雁”。

在设备库，车间主任李庆带领管理人员开展修旧利废，换下的横拉夹子被重新筛选、清洗，经过更换轴承、校正夹口张合度、处理凹凸平整度，实现了再利用；在造粒间，生产副主任于昭文带着负责工艺管理的人员紧盯现场，修复了封边机；在分切现场，设备副主任张继虎带领设备组，第一时间处理卷笔动作不畅、边料站故障......这样的小节约在车间比比皆是，积少成多，为降本增效贡献了力量。

以往生产线紧急停车时，由于蒸汽减温减压调节阀反应“迟缓”，会引起管线系统短时间超压，形成一定的安全隐患。因为找不到该压力控制系统的说明书，车间带领技术人员一方面咨询资深的工人师傅，另一方面在网上查找其他品牌的使用手册。

清洗仪表风气路管线，调整阀杆与阀芯距离，一点点地对调节阀定位器进行零点量程校正，经过半个月的反复观察和测试，最终解决了蒸汽系统超压的技术难题。在装置蒸汽用量突然减少的情况下，调节阀能迅速关闭，不但消除了安全生产的隐患，还间接为企业节约近20万元的相关费用。

通过实施“分切边料回收再利用”党员工程项目，分切边料不再回到造粒机进行造粒，大大降低造粒过程中的人工成本和能耗成本，直接减少造粒费用23万元。通过设备难题破解活动，一些久拖不决的设备瓶颈被攻关，其中横拉夹子修旧利废一项就节约成本60余万元。

为了对产品质量全过程管控，车间安排设备运行技术员负责分切设备维护，保证设备平稳运行，工艺运行技术员负责产品质量的日常管理与协调，车间专责工程师主管出厂产品质量及分切过程中的产品质量的监督与检查，从生产到收卷，从分切到包装，产品生产过程的质量监管形成了“闭环”。

为了确保出厂产品计量、判级准确，车间进一步完善质量管理流程，在总结以往管理经验的基础上，多次组织研讨，制定了《BOPP车间薄膜分切过程中质量判级管理办法（试行）》，同时加大质检计量员的培训与考核，让其熟练掌握判级标准，完善的质量监督机制严把了产品出口关。

车间还在细化工艺操作、优化过程控制上做质量文章，例如在保证分切机正常工作的情况下，合理调整分切机摆动，范围保持在50~70mm之间，有效消除了纵向条纹，产品优级品率提高到了99.7%，仅此一项就为企业创效90余万元。

另外，在厂市场营销部门的密切配合下，车间还及时与用户取得沟通，了解产品的使用情况，对用户发现的问题进行跟进和处理，并积极采纳用户提出的建议，提升了产品美誉度和用户的满意度。