“大片”来袭!看看烯烃厂敢于担当的故事

从空中俯瞰，检修后平稳生产的烯烃厂灯火通明，形似“陆地航母”，迎着十四五开局之年的朝阳起航，向着建设世界一流现代化化工生产基地迈进！

2021年装置大检修就像一场“大片”，描绘了全体干部员工，用奋斗诠释责任、用坚守书写忠诚的姿态。

灯光就位，“演员”登场。

今年的检修是“百万吨乙烯”工程投产以来第二次检修，以80万吨/年乙烯装置为重点检修内容，涉及烯烃厂14套生产和辅助装置，303项检修大项，21项技改技措项目及隐患治理。此次检修创下多个检修之最：工程量最大、涉及面最广、技术要求最高、参与人员最多，管理难度前所未有。

作为公司主要创效单位，稍有纰漏就会出现不可想象的问题，对今后装置安稳高负荷运行产生威胁，烯烃厂感到肩上的压力分外沉重。为保证大修各项工作的顺利进行，早在去年就成立了由厂级领导组成的大修领导组，明确了现场指挥、质量检查、安全督察等多个专业小组，采用精细化的管理措施，全力推进大检修进度按计划进行。

首次进行的裂解炉炉管更换工作是公司检修主线，主要实物工作量超过1万件，辐射段炉管总焊口9328道。该厂强化科学管理从人员配置、施工方法等多方面进行优化，提前开展3号炉炉管更换检修工作，为其它炉管更换积累经验。专门成立炉管施工控制组织机构，巧妙地制作了炉管预制专用工装，提高了炉管预制焊接工作的进度和质量，保证所有预制炉管的材质及焊口全部符合质量要求，保质保量完成检修任务。

今年烯烃厂装置停开工时的火炬只是偶尔冒出一些火苗，施工现场没有异味和噪声，显得非常的“平静”。员工们表示：“这要归功于绿色检修方案的实施和厂、各车间提前一年的精心准备。”

该厂从去年便开始网络施工实施计划编制工作，结合整体检修安排，将工期部署和停开车时间精确到分钟。装置停工前，对开停工过程中的物料回收、系统平衡等，建立物料“大优化”，深度优化停工、减排方案。停开工过程中，该厂逐个装置安排专人负责开、停工具体工作，全程跟踪停工退油，吹扫置换，及时解决各种突发问题。

严格执行工艺卡片，减少油品蒸煮、排放、挥发损失，杜绝超温超压冒罐等事故的发生，确保每条管线吹扫工作的实行，确认不留残液，高标准、高质量的达到检修条件，保证装置停工时物料有效回收。乙烯车间自裂解炉退料停工至界面交接足足安排了10多天时间，保证急冷塔、碱洗塔、脱丙烷塔等得到充分的洗涤、蒸煮、冷却，使冷剂、冷箱系统充分置换，最大限度地回收物料。

芳烃等装置充分利用在运系统和跨线，对物料尽可能地回收利用，连蒸煮的废水也进行VOC处理，合格后进行排放。储运火炬系统停工中，优化操作指标，适当调高液封高度，增加了操作弹性，准确调配消烟蒸汽，凝液回收量由原来的900千克/小时，提高到1500千克/小时以上，相当于每小时回收物料600多公斤。

检修最怕出安全事故，而检修现场恰恰是事故的多发区，烯烃厂在安全管中想了很多“实招”。施工单位是检修作业的主体，该厂专门制作了入厂安全教育及处罚标准视频教育影片，每天组织施工人员入厂前在厂门大屏观看。

进入检修攻坚阶段时，每天开展的动火、高处、受限空间等高风险作业高达300多项，该厂发挥“四位一体”安全监督作用，由安全监督站联合博柯安全专家、车间安全员、班组安全员和承包商安全员进行联合检查，在不同时间、不同路线交叉巡检，严格纠正违章，全面排除隐患。针对大检修动火动焊点多的实际情况，安全部门严格执行各种票据管理，组织车间安全员实施全过程跟踪。创造性地下发了《烯烃厂属地监护人手卡》，进一步提高安全监护的可执行性。

检修再忙现场标准不降在烯烃厂是实实在在的行动，该厂在现场标准化管理中想出了许多文明检修“好点子”。设备、零件摆放做到整齐、合理、规范，在每项检修项目完工时立即清扫现场。在现场铺设吸油毡、篷布、塑料布，对换热器检修、吊装作业、管线拆除等多个区域进行了特别防护，不留下污水、污油的痕迹，做到工完料净场地清。

各装置系统退料时，使用专用容器承装排出物料，设备废润滑油排放使用专用接油桶、接油盒进行收集。各车间成立文明检修小组，将各装置现场按照不同功能划分为材料区、固废区、清洗区、保温材料暂存区等区域，进行分块管理。

烯烃厂对检修中质量管理实施全方位、全过程、全天候监控，成立了停工检修质量管理组和车间质量管理小组，审查检修施工单位工程质量管理体系、专业施工方案的审批、施工项目的质量抽查验收工作。对预制好的工艺管线用塑料布进行封口，给设备穿上了一层质量“保护衣”。创新化学清洗方法，对低密度聚乙烯装置7台换热器采用逆流冲洗法，减少管路被腐蚀可能，提高检修质量。

烯烃厂坚持学习党史，振奋精神。召开党史学习教育暨形势任务宣讲会、设置“党建文化长廊”等多种载体开展党史学习。通过“党员责任区”“党员示范岗”等多种形式，深化党史宣讲学习，迅速形成了党史学习为先、党员攻坚克难、检修快速推进的生动局面。

该厂328台换热器的检修，因为换热器封头难拆卸、安装要求高、逐台水力清焦时间长、吊装作业频繁，给换热器检修带来了不小的困难。该厂组成党员突击队，对换热器拆卸进度、清洗、检测及安装进行监督和技术指导，保证了换热器检修高效快速。

该以党史学习教育为契机，通过志愿服务队、青年突击队、劳动竞赛，党团员和青年骨干紧跟装置大检修步伐。在全厂设立检修供水服务站17个，协调食堂针对大修期间就餐人数骤增，采取“错时”“延时”“分流”等优化就餐方式，缓解了人员集中就餐的压力。根据大检修进度增加多辆通勤车，在现场设置检修服务车，确保检修用车随时随地。

提前对住宿环境进行了全面清扫，更换床单床罩50余件，设置医疗站服务站，应急医疗箱。对保卫管理实行升级，实施厂区封门管理，严格执行“一人一卡，一车一证”制度。针对大机组、重要部位实行封闭管理，工具箱、精密配件入箱上锁，重要部位探头视频效果良好。

加大现场标准化检修和环境检查督查，利用检修工作间隙开展植树、绿化，在服务站等处配置垃圾桶。成立大检修宣传报道组，通过检修日报、微信公众号、抖音视频、网站、广播站等多个平台宣传，加大先进典型等宣传，为大检修鼓劲造势。

攻艰克难 顽强拼搏 再创佳绩

每一个终点都是一个新的起点，当历史已经展开新的画卷，每一个烯烃人又把新的希望寄托在焕然一新的装置上，用真挚的眼神憧憬着美好的未来。