洗化厂脱氢II装置复工开车成功

12月1日，洗化厂脱氢II装置设备设施隐患治理工程竣工后复工开车成功，预计年可增效五千万元以上。标志着该厂逐步从“9.9”事故阴霾走出，并向规模生产迈出了重要一步。

近两年，烷基苯市场行情持续向好，为拓宽生产规模，实现效益最大化，经公司研究决定重新启动洗化厂脱氢Ⅱ装置。由于脱氢II装置已经停用多年，随着部分标准规范逐年升级，现有设备、设施不符合有关标准规范,存在诸多隐患。本工程就是为了消除脱氢Ⅱ装置存在的安全隐患，确保复工后装置安全平稳运行。

该项目2021年6月开始施工，为提早见效，该厂采用边设计边施工的方式进行，历时6个月，实现当年施工，当年投产。这是该厂倾全厂之力，众志成城、共同奋战、克服万难的结果。特别是在今年安全生产形势极为不利的情况下，更显得尤为突出。

今年9月9日事故第二天，中油事故调查组进驻厂内进行事故调查，随后，省、市、公司相关人员陆续到厂了解相关情况。当时全厂笼罩在事故阴影中，尤其是事故发生在《新安全法》刚颁布不久，对事故处理结果的困扰，使大家无法安心工作，脱氢Ⅱ装置的施工一度处于半停工状态。该厂一是外请心理咨询专家对生产分厂骨干人员进行心理危机干预，二是请公司安全环保处对全厂相关人员进行团体心理辅导，提振士气，迅速扭转消极情绪，恢复正常的生产生活秩序。

国庆节后，施工队伍由工建项目部调整为工建一公司。人员变更，该工程施工人员只剩三分之一，进度持续不前。面对这种情况，李明辉同志带领厂领导班子，一方面向公司求援，请求增加施工力量，一方面倒排工期，限定完成时间。同时协调物资采购部将设备材料的到货时间压缩，尽最大努力满足施工需要，同时要求全厂各部门相关人员共同应对当下困难，实行白加黑五加二，与施工人员一同盯在现场，协调解决问题，没有周末，没有节假日。

脱氢Ⅱ装置2006年就已停工。初始设计阶段，该厂将节能理念贯穿始终，本着省下的就是赚到的，能利旧的利旧，但是一切以安全为前提，检验合格方可利旧。为此，该厂组织生产分厂和相关人员对脱氢II装置所有塔、罐、管线进行排查、拆除并检测，其中仪表类查出问题18项，确认合格后决定利旧18台孔板流量计、5台文丘里管、1台智能涡街流量计，节约了资金。

脱氢II装置设备设施隐患治理工程进入施工阶段后，安全环保部明确高风险作业时间段，加强作业预约管理，严格做到“无预约、不施工”。有一段时间，脚手架遍布整个装置区，施工风险几何级增长，为控制源头风险，安全环保部联合机动部及施工方代表联合开展脚手架专项检查活动，对发现的脚手架搭设问题，要求马上整改，并于内部微信群公布，让违章者脸红，第二天再进行复查，有效从源头控制施工风险。

该厂还统筹施工作业平面管理，采取措施削减交叉作业风险，确保现场作业安全有序。他们从组织机构、人员、施工方案、票证、作业过程等方面，明确安全监督检查标准。根据施工作业现场违章问题类型分布、出现频率等综合分析，把动火作业、高处作业、临时用电等高风险施工作业有针对性地进行全方位提示督查，做好风险管控前移，把危险消除在萌芽状态。

本次装置隐患治理共开具特级动火许可15张，二级动火许可230张，有限空间作业票110张，受限空间内特殊高处作业许可48张，一般高空作业许可147张，全部实现安全作业。

11月20日进入开工阶段，开工前，该厂组织相关人员对装置进行三查四定检查，对岗位人员进行开工前培训，并将一分钟应急处置卡发到岗位上，便于岗位人员学习。

开工后还是遇到了拦路虎，11月25日发现，换热器E301总压降过高，装置没有达到预期效果，经检查发现换热器堵塞，为稳妥起见，脱氢II装置停工。而后，在公司及厂各级领导指导下，生产分厂对E301加盲隔离后进行抢修，专业技术人员进入容器内检查并彻底清理，2天后问题彻底解决了。

12月1日再次投料开工，装置运行平稳，各项指标正常。