抓辔头 堵源头 疏苗头 稳势头

抓辔头  堵源头  疏苗头  稳势头

石油二厂根治地下雨污系统隐患

增添安全环保硬实力

石油二厂强化“交账”意识，压实安全环保主体责任，抓辔头，堵源头，疏苗头，稳势头，以根治雨污系统隐患为突破口，精准施策，预知管控，内外加码，不断增添环保硬实力，助推企业高质量发展。

该厂厂区现有雨水和污水系统历史悠久，改造次数多、遗留问题杂，且与厂区内关联单位共用，环保压力与安全风险时时威胁企业安全环保稳态运行。为此，该厂打破地下雨污系统杂乱、无法根治的老旧意识，下大力气逐点、逐线、逐面去研究探讨、去落实执行，不仅彻底改善了雨水系统的水质，同时大大降低净水处理场负荷，实现连续达标外排的环保目标。

汇集基础信息  确定治理方向

石油二厂地下雨污系统治理难度大，辐射面广，必须全面掌握现存问题明细，才能制定出靶向性详细整治方案。该厂职能部门与基层车间联动，详尽排查每套装置、每个罐区、每条管线。该厂还成立了雨污系统测绘组，全面收集汇总雨排系统资料，并结合现场实际重新绘制流程图，为全厂雨污系统治理积累了宝贵资料。

该厂积极主动联络石油一厂等厂区内其他单位，共同对其属地进行全面普查，并制定地下雨污水系统普查方案，通过咨询老同志、查老图、挖探坑、沿地下水道查看、专题研讨等方法，有针对性采取封堵、改道、清理、硬化等措施进行硬件整治。

通过收集梳理，该厂确定本次雨污治理覆盖在运装置19套、停运装置5套、报废装置3套、投用罐区24个；涉及污水系统干线8条、雨水系统干线6条；追溯污水系统改造3次，排查面积2.5平方公里，共排查出问题533项。核心问题瓶颈有：污水线存在漏点，污水漏入雨水；个别装置内部分工艺排水进入雨水系统，有的装置及罐区内部分脱水地漏无围堰，下雨时大量雨水进入污水系统；装置、罐区及系统干线污水大部分污水检查井与地面平齐，水雨水通过井盖眼进入污水系统。同时确定了由厂内到厂外，先支渠再主渠的清理顺序，以避免清理工作重复反复。

雨池明渠清淤  竖向铺设打底

历经长年运行，石油二厂厂外暴雨池和厂内外明渠的底部及周边沉淀附着一层污染物。而要彻底清除雨池和明渠的积淤，工程量很大。特别是该厂雨水系统明渠铺设所用材质和形式不统一，部分是捣制渠，部分是水泥管，还有铸铁管线，这给明渠治理造成诸多障碍。

该厂依据各种样式明渠的材质和结构，分别制定清理方案和具体措施，在清理实践中摸索总结，寻求推广省时省力快捷清理方式方法，发扬“蚂蚁啃骨头”的工作作风，反复清洗明渠内的油污及其他污染物。每次清洗过后，厂生产部、安环部及机动部共同对清理质量进行实时监督，避免拖拉漏项，达不到标准无理由返工。

该厂厂外暴雨池作为厂区内各单位雨水唯一出口和最后一道环保屏障，池的底部存有大量含油污泥。为了拆除这颗“不定时炸弹”，该厂将池内表面雨水打回厂污水处理场暂存，组织人力将池的底部油污全部运送到池外进行无害化处理，反复水洗池的底部，确定没有油污后，再铺设竖向，确保暴雨池内的存水不再向地下渗漏且水质达标合格。经过大半年的施工，全厂雨污系统清理全面完成，历史遗留问题得到了根本性解决，并对流程不合理、雨污互窜、系统损坏、围堰缺失等问题进行了根治。

落实雨污分流  严密监测管控（管理跟进）

雨排系统隐患整治完毕后，今后如何保持雨排系统无油污、污泥和污水，相应的管理措施必须完善到位。该厂制定了《石油二厂雨污系统管理规定》，并下发部门、车间落实执行，内容明确了相关部门、基层车间的管理职责与执行操作方案，同时涵盖雨污系统所有问题的监管明细，包括：污水系统隔油池检查明细、雨污系统雨污联通阀检查明细、雨污系统治理点位检查明细等。

该厂要求各车间落实执行雨污分流系统阀门的切换工作，雨污分流系统阀门切换以装置明沟内雨水水质的合格与否作为主要执行点，对暴雨池、暴雨池前明沟、暴雨池外排口等关键点位建立日常巡检机制，厂环保站对暴雨池水质每天采样分析，各车间装置围堰内、低点区域内的积水禁止使用污水检查井、污水地漏等进行外排操作，确保尽量少的雨水进入污水系统，同时各装置保证进入厂雨排系统的雨水为合格雨水。该厂还向厂区内其他单位送达了《根治雨水系统污染的倡议》，倡导各单位时刻保持雨水和污水系统实行有效隔离，不向地面、平台、明沟排放污水、污油、酸碱等非雨水或工业水的污染物，不向污水系统排放油品、酸碱、三剂、溶剂、超规定指标的污水、临时确定需排放的污水，共同守护雨排系统本质安全。

经过大半年系列改造和强化管理，石油二厂雨污系统运行平稳，并经历了雨季和汛期的检验。该厂还在暴雨池内投放了观赏鱼和绿萍，鱼在池内悠闲戏水，绿萍连片郁郁葱葱，成为石油二厂一道靓丽风景，展示出国企大厂的社会责任担当。