走进抚顺石化热电厂化学车间办公室
静悄悄不见一个人影
……
人呢？
来到装置现场一看
好家伙
大家都在围着装置设备转圈圈！
若问小编
为啥来到化学车间一探究竟？
肯定不是因为这里水多清凉又避暑
而是一组不平凡的指标数据
令小编对这里充满好奇~~~~
6月份
热电厂新老净水装置主要经济指标
酸、碱单耗双双下降25%
同比节酸147吨，节碱183吨
减少中和排水8000余吨
节约费用共计40.44万元
其中
运行早已进入“衰退期”的
热电厂老厂净水装置
经过优化调整
单台离子交换器平均周期制水量
由原来的4000吨提高到6000吨
6月份盐酸再生比耗由原来的2.36降至1.3
效益变好，能耗下降
他们仅用短短一个月的时间
到底都做了些什么？
大检修结束后
热电厂化学车间第一时间调整工作重心
针对影响装置经济运行的突出问题进行集中攻关
治“暗疾”、破瓶颈
成效初显
热电厂化学车间净水装置
经过长时间运行各项功效接近峰值
制约装置高质量运行的各类问题日益凸显
阳离子交换器功效不佳，再生质量差
出水量低，直接导致后续净水功效低
中和池耗碱量大
严重影响车间经济效益
化学车间抽调精干力量
打破职责壁垒
成立提质增效“技术组”
从根源着手，抓主要矛盾
拿问题最突出的阳床系统再生问题率先“开刀”
通过“正交试验”优化阳床再生参数
为确保试验精准，他们提前联系该厂计量站及分析人员，将所有的酸碱计量罐液位计、再生流量表、浓度表等所有计量表计进行精准标定，为后续优化生产提供了可靠的数据保障。
通过精准细致的试验测试，他们成功确定“最佳”再生参数，将单台阳床再生流量从每小时73立方米下调到53立方米，再生剂用量从1.4吨下降到1.2吨，不但节省了再生剂用量，更使周期制水量提高2000吨。
不放过一个“顽疾”
老厂18号阳床再生后出水质量不合格，出水量低，成为影响老厂制水装置效益质量的一大难题。
技术组人员对18号阳床进行综合会诊，利用排除法深入查找问题原因，确定“病因”是由于床内水帽脱落造成排水污堵，导致交换器内部出现排水偏流，直接影响再生效果。
他们通过更换水帽，彻底反洗等方式，有效解决了这一问题，使18号阳床制水达标，恢复如初。
“手术”解决“先天不足”
新厂阳床清洗塔内排水系统设计不合理，孔距过于细密，虽然保证了树脂体外清洗时不能流失，却也致使破碎树脂不能及时排出体外，日积月累影响了树脂的过滤功效。
技术组针对这个问题及时进行优化改造，给清洗塔增加一套排水系统，既保证了树脂清洗避免流失，又可以将破碎树脂及时排出，保障装置高效运行。
他们还建立了交换器树脂填充档案，对每一次更换、清洗树脂情况进行详细记录，做到对每一台交换器内部树脂情况和运行质量了如指掌，让树脂填充更换工作更加科学，抓好设备运行主动权。
他们还根据最新检修改造实情，重新绘制详细的装置系统图，供员工学习，不断增强岗位技能水平。
队伍成长靠实战
化学车间技术组成立一个月以来
通过重心下沉直面问题
迎难而上接受挑战
从车间管理人员到工人技师
班长等参与人员的工作作风出现很大转变
午餐时研究技术问题是日常现象
晚上回家后继续查资料思考明日工作
在微信群里讨论问题到深夜不足为奇
技术管理人员对专业技术精益求精的责任态度
为员工们树立了学习的榜样
快看，已经是晚上21时18分了
技术组的工作群里还是这么活跃！！
这有啥好奇怪的
技术组就是组队搞技术、破难题的
那难题要是那么好破
还叫什么难题了？！
为配合技术组进行优化调整
实验班分析员连续一个月在完成本职工作基础上
加班加点精准完成各类调整实验上百次
巾帼不让须眉
效益好了，信心足了
战斗力更加强劲了
每名参与者都拥有满满的获得感
自我创新能力与奉献精神与日俱增
队伍成长靠实战
我们就是要通过这样的方式
将党史学习教育成果转化为致力优化生产
提升装置潜力的实际行动
深入践行
‘转观念、勇担当、高质量、创一流’主题教育
为企业高质量发展尽一份力量！
作者|王平 李文静
责任编辑|郭巧林 黄俊全
平台编辑|张运泓 李春江
审核|毛军 孙世杰
