强管理大家谈 出成果见实效【主题教育】

该车间按照“强化管理大家谈”活动要求，积极部署推进专题讨论活动。通过车间干部学习、党小组学习、班组学习、安全会学习等方式，组织干部员工进行专题讨论。

干部员工在学习讨论中形成了共识：在当前的形势和压力之下，要围绕实际工作和任务，聚焦“转变观念、勇于担当、强化管理、争创一流”的提质增效目标，立足岗位，主动进取，争创效益。更要把全部的精力放在岗位、放在现场，查思想死角、补管理漏洞，严守“三大纪律”，踏实做好本职工作，齐心协力确保装置安稳长满优运行。

推行“车间-现场-班组”的三级网格化管理，将装置辖区分成若干网格，由管理人员和班组责任包干，负责网格区域内现场环境维护、日常设备运行、工艺指标控制等工作。严格落实清单式管理，始终以目标完成情况作为考评依据来开展各项工作，将各项指标分层解码至班组，落实“班对标、周对标、月对标”，跟踪检查指标完成情况，发现问题后，迅速整改。

同时，该车间将能耗物耗指标进行公示，根据实际生产数据一日一对标、一周一分析、一月一总结，确保每名员工都知晓产量消耗完成情况，主动发现问题、及时改进，并将各指标纳入比较管理和月度培训成绩考核，真正做到“千斤重担人人挑，人人心中有指标”。

高密聚乙烯车间狠抓工艺纪律和操作纪律管理，要求各专业管理人员每日下沉一线，深入班组检查交接班、巡回检查、班前检查、报警管理、盲板专项检查、视频回看检查、预案演练等工作。

检查方式在原来定期定时定点的基础上增加了现场抽查操作的方式，对各岗位查出和暴露的问题进行记录汇总，并在交接班会中通报，立查立改并做好跟踪。推行“查帮结合”检查，要求各专业管理人员既要注重发现问题，又要进行现场指导，提出改进建议，帮助班组提升管理水平。

该车间各班组实施精细化管理，明确班组管理目标、岗位职责以及考核办法，形成“管理有制度、岗位有责任、工作有标准、考核有依据、优劣有奖惩”的班组管理模式，不断调动班组搞好安全生产的积极性，切实做到无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律，确保班组实现安全无事故。

狠抓班组安全生产标准化和文明生产管理，提升“三率”控制水平，针对平稳率参数有偏离的，立即分析原因及时进行相应的调整，确保生产受控。狠抓操作变动计划和日作业计划管控，合理安排作业项目和时间，使班组各项工作有布置、有标准、有检查、有落实、有记录，并严格执行持卡操作，以避免因误操作导致的生产波动。

为有效提升现场巡检质量，做好问题闭环管理，建立良好的巡检管理制度，切实有效解决生产现场存在的各类问题，该装置现场巡检围绕安全隐患管理、生产记录台账管理、生产指标控制管理、现场探头报警管理、目视化管理等多方面，结合标准化巡检内容及生产动态管理相关规定进行巡检工作升级管理。

管理人员每天每个班次会同当班班组员工，按照标准化巡检标准及相关管理规定进行现场检查，将巡检发现的问题进行记录并及时反馈给车间进行整改。同时，开展整改问题“回头看”活动，对未整改的问题督促持续整改，对已整改完成的项目，将措施提升固化为制度，从长效机制上防止问题重复发生。

高密聚乙烯车间本着紧贴生产、锤炼队伍、全员参与和注重实效的原则，以人才培养为目标，以夯实安全生产为着力点，开展“大培训”操作竞赛系列活动。该车间在各岗位中征求培训需求意见，开设操作技能培训班，由各专业管理人员根据岗位专业轮流讲课，管理人员既是授课老师，也是听课学员，让技能培训真正做到全覆盖。此次培训，旨在提高管理人员的履职能力和责任意识，达到全员练兵的目的，使车间全员技能水平得到整体提升。