藏不住的，不仅仅是1000℃高温中的漏点，还有员工的责任心！

易燃易爆物料在1000℃的高温中泄漏会有什么后果！

裂解炉炉膛温度近1000℃，炉管内物料为高温裂解气，泄漏极易燃烧爆炸，受炉膛内火焰、炉管与观火窗距离等对视线的影响，炉管出现泄漏很难发现。

6月27日，烯烃厂乙烯车间工艺乙班值班长李成林，通过裂解炉炉管细微的“发亮”变化，及时发现8号裂解炉炉管泄漏隐患，让我们又一次真切感受到来自基层员工的责任心、细心和能力。

27日清晨6时，工艺乙班值班长李成林对裂解炉进行巡检。裂解炉是乙烯装置的核心系统，检查时李成林格外精心，他熟练的完成一层巡检后，来到2层平台。巡检至8号裂解炉时，他从裂解炉正面打开观火窗，进行检查。

8号裂解炉为循环乙烷／丙烷气体裂解炉，炉膛温度995摄氏度，12根M型炉管一字排列，在高温状态下呈现为亮红色。李成林用测温仪检测炉膛温度，查看炉管情况，一切正常。由于8号炉炉管运行超过4年，设备隐患日益增多，所以李成林又增加了一次检查。他再次打开观火窗，进行测温、查看炉管状态。当检查至C组第三根炉管时，炉管下部一个细微的炉管花斑点变亮现象引起了李成林的警觉。

炉膛高温热浪扑面，李成林眯起眼睛仔细查看，短短十几秒钟，汗水顺着额头流到脖子上。大约1分后，炉管再次出现花斑点变亮现象。李成林心里一紧，“会不会是炉管出现裂纹？”他立即转到裂解炉侧面，打开观火窗进行检查，紧张和高温使李成林后背被汗水湿透。

经过反复的仔细确认，最终在C组第三根炉根管第二程下行管处发现泄漏喷出火苗，此时李成林身上的工作服，早已被汗水经紧紧地“贴”在了身上。

李成林立即向车间汇报，6时26分，乙烯车间得知情况后立即启动应急预案，按《裂解炉炉管泄漏特护预案》进入应急状态。

该厂乙烯车间裂解炉特护预案按科学、实用、实际、实效原则制定，分为风险识别、应急响应等六部分，其中应急响应部分细分为炉管的微量泄漏、大量泄漏、断裂泄漏三种状态，结合一分钟操作卡，可最快速进行应急处置，进入退守状态。

乙烯装置流程复杂，作为核心系统的裂解炉设备众多，在炉管微量泄漏的应急响应措施中，仅外操需要调整的火嘴接近60个，正常生产中，裂解炉退料操作需进行40分钟。

情况危急！乙烯车间当班人员、管理人员进入“临战状态”，工艺乙班进行人员优化，岗位上的员工们打起十二分精神，严格按照预案、一分钟操作卡，进行8号裂解炉降负荷、7号裂解炉A炉膛退料、降低8号裂解炉辐射段炉管出口温度、8号裂解炉原料移至7号裂解炉A炉膛等一系列应急动作。15分钟内，顺利将8号裂解炉物料退出，进入烧焦模式。

烯烃厂在‘大培训、过筛子’活动中，牢固树立“学习力就是生产力”的培训理念，营造人人练“绝活”的培训氛围，形成全厂“大练兵”的培训常态。根据各单位生产实际和员工需求，搭建安全技能大赛、“挑战杯”竞赛、岗位练兵、合理化建议、青年创新创效多种活动载体，组织开展多样化的培训，提升员工综合素养，实现100%参加培训、100%接受考核、100%过筛子。

乙烯车间在“大培训、过筛子”活动中，提出“攻城法”“拔高法”“激将法”三大培训方法。“攻城法”即逐个岗位一个难题一个难题进行学习；“拔高法”即跨岗位学习培养员工“一岗多能”能力；“激将法”即利用员工的自尊心和不服输的一面，激发学习热情。

他们在“大培训、过筛子”活动中注重岗位实践，特别有针对性的将课堂搬到现场，以应急预案、一分钟操作卡为内容，以现场设备为教材，使学习收获迅速转化为实效，全方位提升员工技能，实现了8号裂解炉炉管泄漏隐患的及时发现和有效应对。