61.98万吨！石蜡基地产能再升级！

优化装置操作 加强运行管理

“聆听了二十大报告，我们无比激动，备受鼓舞。报告为我们擘画了宏伟蓝图，定准了前进方向，让我工作干劲儿更足了。”1月11日，石油一厂酮苯四车间班长、共产党员汪顺航说。他所带的班组是连续三年的厂级先进班组，公司“王海式”先进班组、公司技术比武班组赛团体第二名、公司大检修先进班组。多年来，汪顺航班组瞄准装置长周期运行目标，先后提出合理化建议43条，及时发现、稳妥处置生产异常20起，操作平稳率始终保持在99.99%以上。

2022年，石油一厂克服原料性质变化和产品出厂不畅等多重困难，积极组织专题研讨，对产品蜡含油及针入度指标的影响因素做好数据积累、分析，不断加大与兄弟单位沟通力度，加强源头控制，保证了酮苯原料质量稳定、符合要求。同时，在继续组织四套酮苯装置实施低温过滤的基础上，优化装置操作，从改善结晶状态入手，强化密闭系统管理、过滤机操作管理、冷洗吹扫管理，改善脱油蜡质量，实现了大负荷高收率生产。提高加氢装置脱汽塔、真空干燥塔真空度，提高汽提塔吹汽量，调整换热流程，去除轻组份，保证加氢产品蜡质量。充分发挥调和能力，确保产品合格出厂。

该厂立足生产实际，合理分配原料加工量，各酮苯装置操作人员精细操作，严格控制装置平稳率，对关键参数执行每日检查，强化过滤机温洗、冷冻系统脱风、热化套管、溶剂含水检查，充分保证设备稳定运行。同时，加强操作指标控制，在满足质量要求的前提下，把降库存作为调节重点，各车间严格执行生产调度令和操作程序，使加工量大大提高。

激活班组活力 锚定提质增效

酮苯二车间组织对四个班组进行操作优化项目立项并分解任务，通过停用备用滤机实现节能、通过强化回收喷淋系统管理实现节电、根据气温变化停用仪表伴热线降低汽耗，精打细算从小处着手“省一点”“降一点”，充分发挥了班组在提质增效工作中的作用。工艺四班提出对装置进行低温过滤实验，大家在操作中精细调整，使装置收率至少提高了0.5个百分点，各项技术指标进一步提升，全年增效600多万元。　

为进一步满足客户需求，石油一厂不断优化产品结构，根据减三线和减四线原料性质，加强各酮苯装置滤机温洗操作及频次监控，规定温洗步骤和时间，确保温洗效果，全年生产14个牌号的板蜡、粒蜡、箱蜡共计28.75万吨，外运液体石蜡全精炼、混晶蜡、粗石蜡三个品种14个牌号31.88万吨，多项考核指标均达历史新高。

狠抓检修质量 强化设备维护

设备的稳定运行是企业创效的基础保障。石油一厂从预知性维修入手，提前破解设备存在的各种问题，为装置大负荷生产扫清障碍。“装置检修既是消除隐患、确保下一周期稳定运行的关键，也是企业技术改造、提升效益的有效节点。”该厂设备厂长才振亚说。去年该厂对15万吨/年加氢装置展开为期22天的高质量检修，消除了装置反应器压差大、撇头催化剂已经到使用末期的实隐患。

该厂通过分析主要设备运行状态趋势图，强化设备故障记录，以设备故障分析、诊断结果为依据，建立设备故障率和修理费考核机制，深化设备预知维修管理，有效提高了设备维修质量，减少了维修次数。为加速配件国产化，技术人员对进口氢压机的主要配件进行测绘，成功实现国产配件的制造、安装和正常使用。他们还积极推进机泵“两治理一监控”工作，全年治理流量偏离机泵8台、振动超标机泵25台次，A区机泵占比由42%提升至56%。高危泵改造项目一期工程进度完成70%，二期工程完成改造设计，三期工程完成安装。三套加氢装置的压缩机与四套酮苯装置的冷冻机、过滤机和套管结晶机均保持平稳运行状态。