关于这个冬天，请用排比句来描述，一定要深刻！

关于冬天

寒冷、安静、洁白是许多人的感受。

我们说的冬天是

升级管理、追根溯源、强化责任

冬季是对炼化企业的严峻考验，烯烃厂通过清单化、台账化、责任化的措施，扎实做好防冻防凝工作。

该厂9月1日开始，全面启动冬季防冻防凝工作，根据装置历年冬季安全经验，制定了《冬季防冻防凝方案》，召开专项会议，进行冬防工作具体部署和落实。

结合生产实际升级安全管理，对全厂6000多个防冻防凝部位进行细化，突出“明责、尽责、问责、考责”管理，制定厂级各专业检查要求和标准，完善考核细则，落实具体责任单位和责任人，层层压紧压实安全生产责任。各车间结合装置特点建立防冻防凝明细表，确定具体防冻凝部位，细化至每一条管线、每一个阀门，在全厂形成清晰明确的“清单化”防冻凝管控，抓实抓细冬防工作。

80万吨/年乙烯装置工艺流程长，多数设备露在户外，往往一套系统因存在不同介质需采取多种伴热方式，乙烯车间按厂清单化防冻凝管控将装置分为多个区，采取定岗、定人的方式细化伴热回水站、凝液站等检查，对设备的冲洗油、冷却水线、密封油管线、密封蒸汽管线每小时检查一次。

该厂总结历年来冬季生产中防冻凝工作的经验教训，结合冬季生产实际，追根溯源彻底查找分析本质，建立2012年以来的冻凝事件台账，组织全体岗位员工进行了培训，让全员熟知岗位风险，提升和风险辨识能力。

加大39条厂际管线检查确认工作力度，实现防冻防凝“无漏项”管理，对3条暂时停用管线进行退料、清扫、置换处理。对全厂2200多处带联锁的重要仪表、1600多条蒸汽伴热、2600多条热水伴热、1100多个电伴热和2800多台疏水器进行“过筛子”式排查，尤其是对往年易出现冻凝的设备设施进行全面“围剿”。对各装置机泵、管线、仪表、阀门进行防冻凝专项管理，将每项防冻防凝措施落实到人。

各单位在严格落实“规定动作”之外，紧密结合装置生产实际，纷纷拿出了自己的“看家本领”，保证安全生产。空分装置根据冬季生产中，空冷塔、水冷塔系统液位计的特点深入研究，通过安装冲洗环的优化措施和增加塑料布和棉被的双重围挡，保证装置运行平稳。

该厂根据冬季安全生产特点，充分结合“专业周检”，对各车间盲肠死角、易冻凝部位、保温、伴热线和新改项目进行反复排查，对发现的问题跟踪整改进行考核，确保发现一处整改一处，整改一处到位一处。

将“冬防”重点放在大机组、新改建投用项目、盲肠死角等防冻凝管理上，进一步强化关键机组、重点设备化维护保养力度，对全厂6个公司级大机组的蒸汽透平、凝液、干气密封、润滑油系统伴热及附属冷却器投用情况进行逐一检查确认。

对4个新改建投用项目的26处防冻凝部位进行“无漏项”管理，确定防冻凝标准对所有伴热进行检查，落实4项防范措施。对各装置的盲区、死角以及仪表、调节阀等易冻部位进行多次排查，对96处易冻凝的循环水管线末端进行冲洗和跨线开度确认，确保防冻凝措施落实到位。