不抗冻？一定是你“nao乎”的打开方式不对

“霜降”过后的气温忽高忽低，

栽栽楞楞的好似“过山车”。

身处一线的我们迎来了一年一度的防冻防凝大挑战，

今天就来看看，把装置“整nao乎！”都有什么方法。

“防冻防凝是炼化企业冬季的必修课，而且来不得丝毫含糊，必须仔仔细细地细准备、快实施、早落实。”10月27日，在烯烃厂丁烯车间现场，员工在一处挂有“历史上发生冻凝重点巡查“牌的伴热系统前巡检。

冬季抚顺地区的气温常常在零下20至30摄氏度，防冻防凝工作是保障冬季生产安全平稳十分重要的内容。今年，烯烃厂总结历年冬季生产经验，对防冻防凝工作从管理、检查、培训、巡检、整改等方面提出更高要求：突出一个“细”，工作部署到位；狠抓一个“优”，检查治理到位；强化一个“早”，教育培训到位，为各套装置的冬季安全平稳生产筑起坚实的“防火墙”。

烯烃厂全面总结历年冬季防冻防凝工作，紧盯重点难点关键点，超前安排部署冬防工作。借鉴历年来冬季装置生产运行经验，以“不冻坏一台设备、一条管线、一块仪表、一个阀门”为目标，细化责任分工，对重要的设备、易出问题的部位，做好设备设施风险评估，制定有针对性的解决办法，对新建、改造项目进行重点排查，制定极端天气预案，确保冬季生产安全平稳。

该厂各车间分析历年防冻防凝工作，结合装置运行状况和技术特点，定制“个性化”具体防冻防凝措施。乙烯车间针对装置伴热系统庞大、复杂的实际情况，分析历年冬季生产发现的问题，建立重点易冻凝部位检查清单。低密车间总结往年冬季防冻防凝工作，进一步修订完善装置防冻防凝方案，加大各设备防冻凝重点部位管理。芳烃车间备足冬季防冻物资，针对装置盲肠死角、仪表、改造项目总结分析历年防冻防凝工作重点，优化防冻防凝方式和责任分工。

烯烃厂开展全面防冻凝隐患排查、做好异常天气情况预警和冬季生产风险因素识别。各专业深入装置排查易冻凝隐患，升级周检将“防冻防凝”检查作为重点，对各装置机泵、管线、仪表、阀门进行防凝防冻专项管理，对设备、管线的保温、伴热、疏水器等完好状况进行排查。强化设备换季保养，严格执行设备润滑规定，排查室外备用设备的润滑更换情况，加大备机盘车管理，保证设备始终处于良好状态。

该厂运用“技术”+“管理”模式，分析历年仪表防冻凝工作薄弱环节，列出问题清单进行整改，采取为关键仪表“添棉加被”，通过中控室DCS仪表温度实施远程监控和时时跟踪等措施，做到异常问题及时发现、及时处理。各装置实行领导负责制，采取定岗、定人、定量的办法对防冻防凝进行全面检查确认。高密车间对盲肠死角、仪表阀门等进行逐一检查、整改。储运车间细化责任分工，对600多台疏水器、3000多米化工物料管线，200多个伴热站及火炬系统进行全面排查。

“我们班组加强防冻凝学习培训，开展岗位练兵，今天讨论如何做好易冻凝设备的防冻凝措施。”在芳烃车间现场操作间，班长正在针对苯等物料易结晶的特性讲解防冻凝注意事项。

烯烃厂升级了冬季防冻凝的培训，对历年出现的冻凝情况进行详细解读和讨论，对防冻防凝方案、重点难点等进行重点讲解，利用安全会、班前班后会、岗位练兵等多种方式进行学习。各车间组织岗位员工学习冬季生产运行方案、防冻凝相关知识、冬季安全生产经验分享等内容，将培训搬到装置现场，由班组长、技术骨干进行讲解。

乙烯车间通过答题卡、安全会和现场操作等理论实际相结合的方式，对冬季易冻凝部位及盲肠死角进行培训。丁苯橡胶车间将培训重心放在现场，总结历年防冻凝案例进行了全员考试。净水车间开展岗位练兵对冬季运行知识、易冻凝部位进行讲解。空分车间对冬季易冻凝部位防冻凝措施进行培训。聚丙烯车间总结历年防冻凝案例和重点、难点等进行培训。仓储车间对防冻防凝方案、岗位防冻凝关键点等进行培训。