新高招，破纪录

烯烃厂80万吨/年乙烯装置

单台裂解炉连续安稳运行

超过设计运行周期的158%

长周期高效运行实现新突破

烯烃厂全力打造提质增效“精进版”，实现乙烯装置高负荷长周期稳定运行，至10月15日，80万吨/年乙烯装置8号气体裂解炉连续安稳运行95天，创装置投产以来最长运行周期，超过设计周期的158%。

烯烃厂80万吨/年乙烯装置于2012年10月28日首次开车，是化工的龙头装置，承接炼油部分产品，同时为聚丙烯、高密等化工装置提供原料，保障公司炼化一体化流程畅通。

乙烯装置裂解炉由7台液体炉和1台气体炉构成，是乙烯装置的重要系统和能耗“大户”。按原始设计，乙烯装置每台炉以60天为一个生产周期，进行切炉“烧焦”的日常维护，清除炉管内部焦炭，其长周期运行水平直接关系到乙烯装置的能耗物耗等技术指标。

今年以来，该厂全面靠实精准操作、精细管理、精益运行，以“精”求“进”，以“精”促“进”，针对裂解炉运行周期开展生产优化和降能耗技术对标等措施，从技术改进、节能降耗、操作优化等方面，对裂解炉的运行参数、运行状态进行探索，制定科学可行优化措施，为长周期高效运行找到新的突破口。

夯实“稳跑”基础，持续优化管控 。及时分析比对裂解炉运行情况和裂解气组成，精细测量各台裂解炉炉管表面温度收集分析比对温度趋势，精准调整裂解温度和火焰燃烧工况。全面监测比对“文丘里”压力变化趋势等运行数据，全时段特护强化科学分析，精准判断炉管运行状态。岗位员工精准操作，优化调整炉管负荷，减小各组炉管出口温度偏差，提高裂解炉运行稳定性。

激发“长跑”动能，对标固本提速 。深入开展乙烯装置精细化操作等提质增效项目，对工艺参数与历史运行、与先进指标对标，进一步加强裂解炉的生产组织，有序清理空气预热器，及时调整风门，严控炉膛负压优化裂解炉氧含量，优化LPG负荷，大幅降低燃料消耗，提高裂解炉运行高效性。