石油一厂酮苯一车间工艺一班现有班组成员9名，其中共产党员2名，高级技师1名，设置班长、班组运行工程师、结晶内外操岗位、冷冻内外操岗位、回收内外操岗位、过滤机岗位共九个岗位，负责石油一厂30万吨/年酮苯脱蜡脱油装置的生产操作。
在班组管理中，该班组将每个成员和每项工作看成是一个个独立的“点”，当每个“点”的工作圆满完成被点亮时，这些“点”就会串成一条“线”，并带动班组其他工作，从而使线铺成了“面”，覆盖班组的全面工作。8月10日，30万吨/年酮苯脱蜡脱油装置按计划停工，进行检修和油蜡联产项目配套技术升级改造施工。根据车间的工作分工安排，班组负责结晶系统的停工吹扫以及后续检修中的监护等相关工作。由于这次技术升级改造结晶系统新增加的设备和工艺管线比较多，也就意味着检修过程中本区域的动火点也会增加，这就要求班组必须在装置停工退油时要对需要动火的设备管线要重点处理，才能保证检修改造施工的安全性。
经全班人员讨论，将结晶系统内的套管、机泵、容器等156台设备和与其相连的管线以容器为节点，分成一个个的工作“点”，明确责任人和工作目标，由班长和运行工程师统筹指挥，严格按照停工吹扫步骤各司其职有条不紊的展开了各项工作。由于设备吹扫需要连续性，全班人员顶着高温天气，连班加点的工作在装置现场，几个主要骨干更是连续几天吃住在厂。停工吹扫期间，全班人员加工大干616小时，在规定时间内圆满地完成了车间交办的各项工作任务。
在班组培训上，该班组提出学习到“点”“一个都不放弃”。这个“点”不仅指班组的每一名成员，也指对生产操作中哪怕是最细微的一项调整的探究和学习。该班组提出了“学习经验、不唯经验、创新经验”的学习原则, 在工作中加强岗位学习，在学习中不断提升工作标准。引导班组成员在思考问题时要把班组看成是一个相互搭配，动态管理的整体。使班组成员学会系统地解决问题、采用新的思考方式从自己和他人的经验和实践中进行探索，并将自己学到的技术与经验在班组中进行知识共享。班组还结合实际生产和操作中出现的问题，班长和各岗位人员轮流上讲台，举一反三的有效吸取经验教训，帮助大家提升安全操作技能。录制安技装备使用视频，在班组安全会中集中进行学习和分享。
9月19日装置正式进入开工阶段。装置开汽过程中，班长组织认真学习开工方案，学习新设备的使用方法，带领全班人员对新增的23台设备及其相连管线逐一进行安全气密确认和工艺流程确认，确保设备管线安全投用、工艺流程准确无误。在装置开工期间，班组加班大干260小时，为装置按时一次开汽成功，产出合格产品做出了自己的贡献。
和谐的团队就是目标一致、优势互补和相互负责。对班组每一名员工的关爱，不仅是要落在每个人身上，更是要落在每件事上、每个人的思想上和认知上。该班组在思考如何将关爱落到实处时，又延伸出了理解和服务，关爱、理解、服务让班组的氛围更和谐。“上游岗位为下游岗位服务”既是我们班组生产操作上的要求，也是关爱、理解、服务在班组中最直接的体现。生产操作，岗位之间紧密相连环环相扣，如果只想着自己岗位的平稳，而忽略了对其它岗位的影响，即使自己这个“点”被点亮了，但生产管理这根“线”却无法被串起点亮。相互配合，彼此成就优质高效地完成安全生产和平稳操作的任务，由此产生的成就感和满足感，又促使班组员工积极快乐的投入到新的工作中去。
在企业中，班组是一个非常重要的组织形式，它是企业中最基层的组织单位，也是企业中最具活力和创造力的组织单位。在日常工作中，班组树立了“上个班组为下个班组创造条件、安全隐患到我为止”的思想，总结出了“四点”工作法，即交班接班多问点、巡检期间多看点、操作过程多想点、排查隐患精心点。班组先后荣获公司王海式班组、厂先进班组，“三无一创”班组竞赛活动开展以来，该班共2次获得月度先进班组，并获公司季评优秀班组。
“不积跬步无以至千里”。多年的工作经验为提升班组建设指明了前进的方向，更让班组员工品尝到了工作的乐趣。班组员工将积极参与“无违章、无违纪、无事故、创一流”班组竞赛活动，努力提升班组员工自我约束、自我管理、自我提高、争创一流的能力，为企业装置的安全平稳生产贡献力量。
作者|王艺 赵长伟 齐川洋
责任编辑|杨秋爱 赵长伟
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