在什么样的装置里面挖呀挖呀挖？

精益求精，深挖安全生产潜能。车间加强工艺管理，高标准做好软件资料梳理及现场管理工作。按时、保质保量完成日常工艺软件资料的统计梳理及上报工作，安排专人每日对报警、平稳率、自控率进行统计，并在车间早会上汇报，结合生产实际需求精准修订报警值，优化工艺指标控制范围。工艺管理人员和班组员工定期对转化炉炉管测温，检查长明灯运行状态及火焰燃烧状态，实时关注车间生产与各项参数运行情况，保证产品收率、能耗等各项指标达标，烟气在线环保指标达标。

循环管理，深挖员工安全履职潜能。车间注重对各类低标准问题的检查，在检查、整改中实现循环管理提升。车间领导干部、管理人员每天带头多次深入仪表室、装置现场进行检查。重点检查班组各项记录、操作卡、操作指令；现场盲板、排凝、跑冒滴漏等问题，对相关员工进行考核，并对员工开展相应培训，督促、指导员工采取妥善措施对问题及时整改。该车间还组织管理人员对操作员开展联锁知识及生产优化操作等培训，通过循环管理，不断提升人员安全履职能力。

开拓创新，深挖提质增效潜能。车间牢固树立“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，严格执行厂节能节水工作要求，在安全生产的基础上优化生产，深挖节能创效潜能，通过多项节能节水举措的实施，实现效益的最大化。

强化自产凝结水管理，将自产酸性水回收到除氧器代替脱盐水进行产汽，实现凝结水35t/h全部回收，间接节省除盐水；通过研讨、摸索、总结，采取优化水碳比控制范围，调整水碳比控制值，同时提高转化炉出口温度的操作方式，实现减少配汽用量、提高转化率的效果，最大限度提高蒸汽外送量。在产氢不变的情况下优化后对应消耗的配汽量更少，外送蒸汽量增加2t/h；

优化氢气提纯单元运行时间，提高氢气产量。提高吸附时间可以提高产氢量，但由于该装置产品氢中一氧化碳控制指标的下调，使得氢气提纯单元运行时间控制范围缩窄，操作难度加大。车间不断地尝试，在生产实践中总结经验，优化氢气提纯单元的运行时间，同样保证氢气质量合格的前提下，提高氢气产量0.04t/h；增设汽提塔出口温度报警，优化控制指标，将汽提塔顶温度控制在93℃，不同负荷下按需调整汽提蒸汽量，相对以往给定蒸汽流量的控制方法可节约蒸汽0.5t/h。