【提质增效】多举措推进质效提升

该车间在稳定操作的同时，紧盯降消耗目标，以节能降耗为核心，通过“日巡检、周联检、月讲评”的方式开展多方联合巡检工作。技术人员深入装置现场，对影响装置长周期运行的重点设备和关键管线进行重点检查，做到提前发现、解决问题，通过优化工艺操作和设备管理，进一步降低能耗。

强化旋转干燥器参数、D-6210料位等控制，优化PDS输送操作步骤、各转阀清理和疲劳部件更换等，精细化做好挤压机、循环气压缩机等重大机组及设备的关键系统、重要仪表的管理，进一步打牢装置长周期运行的基础，从而带来安全环保可控、质量效益稳增的成效。

该车间从每一步操作、每一台设备抓起，深入细致地做好设备的维护保养和检修工作，认真排查消除隐患，确保装置长周期安全稳定运行。针对装置的薄弱环节和不稳定因素，该车间认真开展自查工作，保证设备始终处于受控状态。在确保安全生产的基础上，该车间把好“工艺参数关”，从源头上控制好产品质量；把好“设备操作关”，严格按照操作规程操作设备，避免生产事故发生。

该车间还下大力气优化反应参数、原料分析、催化剂活性分析、静电波动、精制床切换再生等反应调整工作，确保反应系统处于最佳状态，实现平稳、安全、高质量运行。

该车间严格落实岗位操作规程，实施现场标准化作业，细化班组安全责任，加强培训和现场指导，不断创新优化管理模式，持续推进全员、全过程、全要素安全生产标准化建设。持续开展合理化建议征集、安全隐患“消消乐”、“金牌监护人”评选、“风采员工”评比、“三无一创”班组竞赛等活动，鼓励员工积极查找隐患，共同维护装置生产安全。

在装置运行过程中，该车间高效解决了PDS系统“E”阀执行机构损坏、氮压机换热器泄漏进水、冰机制冷效果差、添加剂大螺旋电流增加、振动筛堵塞等隐患问题，保证了装置长周期安全平稳运行。

在装置长周期稳定运行的基础上，该车间利用班前班后会、车间例会等形式，广泛宣传降本增效的重要意义和目的、要求，层层传导压力，做到人人有压力，人人有责任。

该车间领导班子成员带头深入装置现场，检查设备润滑、低老坏、高处坠物、防爆胶泥缺失、压力表标签等各方面工作。每周设定重点项目检查，检查人员进行轮换检查，防止产生麻痹大意思想。同时，该车间对四个班组进行了分担区划分，并将每周一检查出的问题形成清单传达给班组，由班组进行整改，并跟踪通报整改情况，形成闭环管理，夯实装置节能降耗基础。

低密聚乙烯车间将持续抓牢降本节能和提质增效工作，频道不换、力度不减，通过内部挖潜、开源节流、优化创新提升装置创效能力和产品竞争力，为企业高质量发展添砖加瓦。

作者|杨立丽

责任编辑|刘英莉 来桂杰 李富强

平台编辑|张运泓 李春江

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