这“矛盾”解的有“温度”

在这个寒冷的季节里，供暖成为不可或缺的一部分。然而：既要保证冬季供暖温度，又要实现节能降耗目标。似乎产生了矛盾!

至12月4日，烯烃厂给排水车间“热水站优化项目”运行超过一个多月，实现对芳烃装置凝液余热有效回收作为冬季供暖的补充热源，提高供暖温度，节约原伴热水的热源消耗和凝液降温过程能耗，杜绝凝液管线可能出现的水击隐患。通过凝液余热回收，既确保冬季供暖温度，又实现节能降耗。

烯烃厂给排水车间第一循热水站采用热电厂伴热水换热，负责厂前区综合楼、食堂、宿舍楼、维修楼等冬季的供暖，后又增加消防队、厂外公司办公楼的冬季供暖工作。

受伴热水投用时间、升温速度和系统用户多等限制，造成供暖的水压力稳定性偏差。如果直接加大热水温度提高供暖温度，将大幅增加能耗，不增加热水温度，又使供暖不达标。在既要保证冬季供暖温度，又实现节能降耗产生矛盾。

烯烃厂深入贯彻落实公司提质增效部署，坚持问题导向，明确职责，压实责任，统筹规划各系统耗能环节，提出将芳烃装置凝液热源作为供暖补充热源的思路，开展给排水车间“热水站优化项目”，通过流程优化解决供暖升温和降低能耗的矛盾，提高运行水平。

给排水车间一循热水站2012年投产，为闭路循环式采暖系统，采用热电厂伴热水换热，系统补水量使用总回水压力进行自动控制，位于第一循环水场硫酸泵房西侧。

该厂以高效、精准、简单，作为提高供暖温度降低能耗的目标，联合多部门和多车间开展给排水车间热水站优化项目。根据具体的生产操作，精确整理排水车间一循热水站投产以来的运行数据，对流程进行深入研究，对各装置换热、冷凝的情况进行精细分析，精准计算一循热水站至各装置凝液线距离。

在不增加新设备的条件下，根据热源的稳定性、持续性、温度高、距离短的特点，最终确定芳烃装置凝液作为热水站的补充热源。从芳烃装置E-4002换热器的一条凝液线引出高温热水，通过1号管廊、4号管廊至热水站进入热水站1号换热器，通过换热器热交换提高采暖水供暖温度。换热后的凝液水经原路返回至芳烃装置。实现流程最短，热量损失最小，效率最高，工艺设备变更操作最简，施工难度最小的方案目标。

该厂对给排水车间“热水站优化项目”深入进行精细化管理。实施中充分考虑难点对策等开展技术设计，规范化安装施工方案。

对施工过程中可能出现的作业风险认真梳理，进行危害因素识别和评价，明确各工序控制要点，将各项要求责任到人，细化到工序，精确到小时。严格设备操作卡、操作规程的编写和评审，投用前下发至班组进行全员培训实现了安全顺利投用。

“热水站优化项目”投用后运行平稳，芳烃装置的凝液余热有效回收，供暖温度、流量、压力实现自主可控，供暖水温可精确控制在35℃-65℃之间，并可根据气温情况随时进行调整。同时，降低了芳烃装置凝液降温带来的消耗，有效减少管线出现水击情况的发生。