洗化厂吹响冲刺全年目标“总攻号”

该厂坚持市场导向，紧盯烷基苯产品供需走势，充分发挥自身优势与特点，科学合理制定排产计划，按照最佳效益路线组织生产。通过回炼外购烯烃等举措提高创效能力。他们牢固树立“大平稳出大效益”理念，进一步认清当前安全形势，结合“安全生产1000天无事故”活动，建立健全安全生产责任体系，强化红线意识与底线思维，全面加强生产受控管理，细化管理流程，规范工艺操作行为，严格按照规程操作，避免装置波动。同时，加强装置长周期运行技术攻关，狠抓生产过程监管，消除制约装置稳效运行瓶颈，确保平稳率、自控率等关键指标保持在合理区间。

近期，室外寒风凛冽，气温逼近零下20摄氏度，给装置平稳运行带来严峻挑战。洗化厂主动出击，层层压实责任，适时启动“四级防控”应急响应程序，对全厂范围内的易冻易凝点、保温伴热、盲肠死角等205处重点部位进行逐项摸排，加强现场跑冒滴漏检查，对保温铁皮低标准、疏水器活节渗漏等31项问题完成整改。该厂加强天然气管线各低点排液，全开K-101压缩机循环水跨线阀，保证V-151蒸汽加热器畅通，此外，他们保持压缩机水冷器水循环，检查备用泵暖泵线畅通情况，并保证机泵润滑油品质，确保装置安稳运行。

洗化厂聚焦主题主线，以开展无泄漏隐患排查、强化冬季大型机组规范管理等为主抓手，推动设备管理工作再上新台阶，取得新成效。该厂结合当前气温下降情况，组织各车间多次开展防冻保温、无泄漏专项自查，重点对盲肠死角、局部保温缺失、远传温度表、压力表进行再排查，督促整改漏点未挂牌、漏点处理超期等问题，完成37台室外机泵冬季润滑油更换及机泵循环水管线疏通、机泵附属管线保温维修等工作。该厂对现场酸区重点工艺防腐部位及脱氢、炉区高温区域进行无死角检查，筑牢安全防线。

此外，该厂全面推进泄漏风险网格化管控，开展腐蚀定期监测并制定整治措施，确保腐蚀问题得到有效监控。该厂储运车间原料单元获评公司无异味装置。他们积极开展标准化机泵评比工作，实行包保责任制，落实包保责任人，明晰职责，完善定期工作内容，加强低标准整治工作力度，对保温破损、目视化管理、设备卫生等低标准问题，开展反面案例剖析，编制整改计划，按时完成整改销项，评出精品泵房2个，精品机泵10台。

为切实加强冬季大型机组运行规范管理，该厂机动工程部针对冬季大机组安全平稳运行的关键工作，重点做好机组油温的监控，进一步完善大机组冬季干气密封运行情况日汇报、周报表制度，保证干气密封系统压力表，温度表、流量计等合格好用，确保指示准确，并充分利用好在线监测系统加强监测，实现设备安全平稳运行。

进入四季度，洗化厂以管理提升为牵引，强力推进低标准整治项目建设，成效显著。本次低标准整治共涉及5个车间，包括污水调节隔油池围堰修理、磺化储罐及附属管线保温腐蚀等项目。该厂装置管线伴热存在腐蚀及泄漏等问题，冬季伴热修理动火作业较多，存在安全风险，此次低标准治理将腐蚀严重的22条伴热线进行修理，消除了安全隐患。

该厂紧盯作业环节，强化现场监督，把牢施工安全主动权。在完成施工人员资质审查、施工方案及风险评价会审的基础上，以打造标准化施工现场为主抓手，对照制度标准，严格把控施工质量。他们强化施工前安全喊话与技术交底，合理统筹调配施工力量，识别安全风险，落实削减措施，建立承包商、属地单位、专业部室等“三级检查”模式，“锁定”风险源，“扫清”隐患点，对施工现场存在的违章行为发现一起，查处一起，绝不手软，形成高压严管态势。严格把控作业票审批程序，精准控制施工节奏，不拖工期，不抢进度，保障施工稳妥高效推进。