重“拳”出击 抢占市场份额
石油三厂航煤常年供给军用、民航、商用三大市场，靠着生产标准执行最苛刻最严格的军用指标，成为用户信得过的高质量“拳头产品”。为了让拳头产品最大化获利，该厂从优化结构上、生产管理上和质量把控上下足了功夫，收到了很好的实效。当前，该厂航煤产量达到历史最高，2023年1—7月份航煤产量为25.62万吨，比去年同期多产8.23万吨。
2023年随着疫情的逐渐好转，成品油市场也开始逐渐复苏。桃仙机场进行扩建，新铺设了输油管道，增加了输油量，目前，该厂的3号喷气燃料供给已占桃仙机场总用量的50%。为提高产品的质量和数量，石油三厂通过优化调整产品组分实现高质高产。经过公司协调，调整石油二厂来分子筛原料的组成，降低分子筛原料的初馏点，增加拔头油组分，从而增加调合量。
为了在航煤调合过程中避免组分过剩造成浪费，该厂精确计算拔头油和抽余油的调成比例，制定最佳、高产调合方案，要求岗位人员详细记录调合时间、各侧线量、罐底罐存和各项分析指标，以此作为考核凭据，一旦出现二次调合，将追溯到责任人给予处罚。严格的调合制度，大大提高了航煤的一次调成率。
生产过程中的高标准管理，让航煤产量稳步提升。该厂强化装置生产平稳率，要求岗位员工精细操作，控制好装置馏出口，保证航煤调合组分指标检验合格。精算加剂用量，加剂过程由专人现场监督实时监管。对待外观、水反应和银片腐蚀指标不达标等易发问题，该厂实施了一整套的相应措施。
在夏季生产时，增加航煤成品储罐沉降时间；做好拔头油脱硫醇装置的过程监控，防止拔头油带水；生产运行部管理人员会同车间管理人员和岗位员工定期检查拔头油带水情况，形成三级监控；拔头油加热器E108材质升级，增加一台备用加热器，一旦发现E108泄漏，可以及时切换；脱硫醇出装置增设过滤器，用来提高拔头油的品质。
从石油三厂外送的每一滴高质量的成品航煤，都经过了重重关卡的严格把控，才成为响当当过得硬的“拳头产品”。该厂先从产品的源头抓起，强化原料管控。严格把控互供料原料油指标，对超出指标的，原则上拒绝接收。对必须要接收的，需经过公司调度同意，并进行评估，做好影响分析及应对措施。在日汇报中重点监控原料指标，厂部和生产车间都要第一时间掌握原料情况。
其次是严格把控产品出厂关。从航煤罐出厂分析到装车首车分析，由生产运行部主管领导和质检车间专业人员同时到达现场进行确认，合格后方可签字输送。
与此同时，该厂还实行了用户参与监管制度。驻在军代表会从原料、设施和生产过程进行监管监督；航煤在输送桃仙机场前，石油三厂提前一天送样至民航质检中心进行分析确认，双方共同认可后，产品安全出厂，确保万无一失。
作者|付静 朱晨曦 王小丽
图片|付静 赵娜 王小丽
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