近期，烯烃厂在全力抓好抓实安全生产和提质增效工作的同时，持续深入推进无异味装置（工厂）创建，坚持源头管控、系统排查、科学治理、协同推进，组织动员全体员工参与公司开展的“寻味除患”异味源排查整治活动，全面排查、整治厂区异味源，打好污染防治攻坚战。
该厂因地制宜、科学施策，切实提高异味源排查整治的针对性、科学性、有效性，实施《烯烃厂VOCs 综合治理（一厂一策）方案》，升级细化《烯烃厂无异味工厂建设实施方案》，并建立了《“寻味除患”异味源排查清单》和《异味源排查重点台账》，保障异味源排查整治措施顺利落实。
为快速提升员工参与异味源排查整治活动的积极性，该厂组织基层车间环保管理人员，以异味排查方法、“寻味除患”异味源排查整治活动方案等内容为重点开展了专项培训，为活动取得实效提供保障。各车间利用安全会、交接班会第一时间传达“寻味除患”异味源排查整治活动开展的意义和目的，鼓励员工在加强重点异味点源巡检的基础上，深入挖掘整治隐蔽异味点。
同时，该厂利用“中油e学”平台开展“寻味除隐患”专项考试，在装置区悬挂了“寻味除患”宣传条幅，营造了浓厚的查点溯源氛围。
该厂将异味源排查整治与公司“安全生产1000天无事故”活动相结合，将异味源排查整治融入“四不两直”检查、周检、日常巡检等工作，并与月度奖惩挂钩。同时，进一步压实异味管控责任，规范异味管控流程，将异味管控责任分区、分片，落实具体责任人，力保及时发现并消除泄漏点。
安全环保部每天组织专人进行异味源监督检查，提供溯源帮扶检测，不断夯实网格化管控基础。对异味源分级分类施策，集思广益研究管控措施，制定可行削减方案，异味源治理取得了阶段性成效。
此外，该厂主动开展VOCs治理，形成VOCs治理网络，大幅削减VOCs排放量。从严管控外排污水、废气，通过LDAR检测等手段，及时发现问题、解决问题，采取务实有效的措施和方法消除厂区异味。
乙烯车间
乙烯车间“三步走”开展异味源排查整治。第一步，制定方案，查缺补漏。召开专题会议研究部署异味源排查整治工作，制定异味源头泄漏点专项封堵方案；第二步，追根溯源，精准排查。本着由内到外、由重点到一般的原则，安排专人到现场排查出碱洗区采样器等异味点源；第三步，直击源头，立即行动。成立消除隐患无异味管控小组，有针对性地对所排查出的异味点源进行把紧，消除异味。
高密聚乙烯车间
该车间根据现场区域划分开展“寻味除患”工作，针对含有己烷、乙烯、丁烯等烃类的设备、容器、管线进行泄漏隐患排查，通过可燃气报警器及嗅觉对气味的感知，对管线法兰、罐呼吸阀、引压管线、仪表接口等重要部位进行逐一排查。截至7月中旬，该车间已对含有机物管线上的300余道法兰、阀门进行了排查，发现并整改了5处异味部位，为无异味装置（工厂）建设提供了保障。
低密聚乙烯车间
为了确保全体员工积极参加到此项活动中，该车间利用交接班会进行全员宣贯，利用夜班培训时间对活动方案和异味源排查重点以及异味源嗅辨分级标准进行学习。同时，从小处着手，常态化开展泄漏检测与修复工作，加强动、静密封点泄漏监测与修复，严格作业管理，管好用好密闭采样器，减少采样等环节的损失和异味，助力装置区环境质量持续改善。
聚丙烯车间
聚丙烯车间开展“你发现异味，我们处理异味，领导跟踪检查”活动，管理人员及班组人员对高温高压、震动较大等关键区域的法兰口、阀门、管线导淋、小接管等进行细致检查，确保不留死角。及时处理解决发现的异味点，并采取预防措施，对已整改的异味点持续跟踪，防止再次发生泄漏，保障装置安全环保运行。
丁苯橡胶车间
丁苯橡胶车间组织LDAR小组开展异味源专项检查，通过紧盯污水池、100单元丁二烯、300单元反应釜、400单元废水塔、600单元干燥箱等重点区域、重点部位，聚焦法兰、密封及盘根等易泄漏点，进行拉网式排查。建立问题整改台账，对标对表制定相应计划，细化责任分工，将现场检查纳入日常管理范围，持续推动异味源头治理。
芳烃抽提车间
芳烃抽提车间根据公司“寻味除患”异味源排查整治活动要求，迅速开展全员学习、全体行动、全力排查，通过车间例会、交接班会、安全会对管理、班组人员进行异味源排查整治工作宣贯。以巡检、日检、周检、联检相结合，包保区域、包保单元、包保平台、包保重点设备的“四检四包保”开展地毯式排查。及时发现并有效解决了装置的异味，既保护现场环境又关爱员工身体健康，为巩固无异味装置创建成效起到了推动作用。
丁烯车间
该车间明确各专业责任划分，管理人员加强异味源排查整治现场帮扶指导和培训，对两套装置进行巡查排查，落实异味源日常管控措施，分类施策，不断夯实异味源管控基础。对排查出的异味源进行清单化管理，落实管控措施及整改负责人，确保快速治理和闭环销项。该车间排查出的10余项异味源全部整改完成。下一步，该车间将加大排查广度及深度，切实抓实抓细异味管控工作。
给排水车间
给排水车间全力推动“党建+安全”双融模式，将“寻味除患”异味源排查整治活动与车间已开展的“党员带头查隐患，助力生产保安全”立功竞赛有机融合。聚焦循环冷却水、回用水补水、加药间、雨排口、厂区边坡及公共区域地下管网等区域，由党员带动员工群众展开全面排查。该车间及时发现加药间次氯酸钠泵泄漏、循环回水异味等现象，并及时处理将问题消灭在萌芽阶段。
净水车间
该车间对已经列入车间异味源管控清单的点源进行持续跟踪检查，杜绝重复泄漏现象发生。同时，在全车间范围内进行地毯式排查，全力查找潜在的异味点源。该车间组织维修人员对臭氧制备间所有静密封点进行逐一排查，并组织维修人员对密封圈进行更换，彻底消除了异味隐患。
储运车间
异味治理是一项长期而艰巨的工作，储运车间以此次“寻味除患”异味源排查整治活动为契机，以溯源为主线，对涉味区域进行全方位排查。采取班组人员在巡检过程中排查、管理人员分区检查、环保员重点检查、党支部成员带头上罐检查等方式，重点检查涉味区域的污染防治设施是否稳定运行，环保在线监控数据是否正常。同时，积极制定解决方案，采取有效措施解决异味问题。
仓储车间
仓储车间结合日常工作任务特点，对装卸车设施进行检查，及时对老化、变形胶圈进行更换；定期对管线紧急切断阀进行检查并记录；并对现场灭火器、空气呼吸器及监控设施等进行再次排查。该车间制定了防泄漏检查表，员工定期对装卸车接管处进行试漏，并逐项进行整改，形成完整闭环。
空分车间
空分车间在属地范围内开展“寻味除患”异味源排查整治活动。组织全员学习，保证方案精神落实到人。动员班组员工学习《抚顺石化公司“寻味除患”异味源排查整治活动方案》，在班组间形成良好氛围，鼓励员工积极“寻味除患”。组织开展全面排查，重点对设备管线组件密封点、水泵、液氮泵、重点阀门、压缩机、法兰等进行异味排查，排查出一处异味源，并制定落实了 整改措施，保障装置环保运行。
作者|邱思
素材|厂安全环保部、各车间
责任编辑|张宁 徐忠清 刘海东
平台编辑|李春江
审核|王良
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