奋战当“夏”，做到极“至”

昨天还千里“瓢泼”，今天就是万里“清蒸”

面对夏天“高温+降雨”的任性与多变

烯烃厂广大员工

头顶烈日，与高温“硬碰硬”

脚踩泥水，与降雨“斗豪情”

用必胜信心

坚持高标准、高效能，

打造提质增效“增值版”

奋战当“夏”

做到极“至”

烯烃厂贯彻落实公司党委部署要求，聚焦提质增效目标任务，结合夏季生产特点，紧抓安全不放松，坚持强化管理、优化创新、降本增效多线并举，实现装置运行更稳，消耗更低，保证高温天气下创效能力更强，实现乙烯产量、新产品新材料产量创新高。

“我们精心组织MTBE产品装车出厂，连续加班大干，保障产品出口任务的顺利完成。”烯烃厂优化MTBE产品装车管控，做实增运创效着力点，高效完成全月5400余吨MTBE产品装车出厂任务，仅在月末不足４天时间里，抢运MTBE产品1900余吨，为公司产业链效益最大化作出积极贡献。

该厂加强产品的接收、存储、装车、出厂全过程管控，联合仓储、储运等多个单位优化流程，创新装车管理模式，协调增加来厂装车数量，优化计量，科学调控仓储装车栈台装车时间，强化储运物料管控，最大限度发挥人员和设备效能，实现各项操作标准规范、各单位协作衔接有序，保障作业全过程安全有序高效。

面对月末1900余吨抢运任务，该厂结合生产实际，组织仓储车间围绕装车作业的组织、流程等环节进行优化。制定科学有效的装车方案，将每名员工每天装车次数进行精准计算，落实责任，对次日装车任务提前进行分析，对装车工作可能存在的困难，提前预判，为实现高效率装车争取更多时间。

优化装车管理模式，发动仓储全车间员工实行24小时不间断装车，实现人等车，不让车等人，提高作业效率。加强安全管理，进行安全风险预判，进一步做好夏季高温天气的机泵等设备检查及异味管控，消除装车过程中可能存在的安全隐患，实现全过程高效安全。

“主题教育活动调动了大家的积极性，员工们主动为提高运行水平出谋划策。”烯烃厂给排水车间开展主题教育活动系列专题研讨，为提高循环水场运行管理制定措施，助力各装置高温天气下的提质增效，员工表示，有信心、有决心打赢提质增效攻坚战。

“转观念、勇创新、强管理、创一流”主题教育活动开展以来，该厂明确任务主体、工作目标、丰富活动载体，实现教育内容“全渗透”。各单位上下拧成一股绳、铆足劲，在提升管理、优化操作上深耕细作，全力推动提质增效工作扎实有效开展。

给排水车间为全厂各装置提供循环冷却水，是保证各装置稳产提效重要系统。车间以“建设一流标准化循环水场”为内容，组织主题教育专题研讨。以循环水场旁滤系统运行为内容，与9家中石油兄弟单位、3家民企头部企业以及7家旁滤供应商进行研讨对标，拓宽视野。以装置换热器出现生物粘泥等问题为导向，组织生产、技术、设备、安全等专业及班组员工，研讨分析历史运行数据，总结经验。

围绕改善水质收集专题研讨材料19篇，形成了《第一循环水场夏季瓶颈问题攻关方案》和《循环水水质提升方案》，转换思路。实现循环水中的各类杂物大幅减少，水场VOC监测、班组现场测余氯、冷却塔预知性检查、配水量微调等管理措施扎实推进。

芳烃抽提车间围绕提质增效具体工作，开展“观念再转变，全员大讨论”，以“如何优化生产指标，做好苯、甲苯增产”为主要内容，集思广益、群策群力进行全员献计献策，总结抽余油产品质量提升、生产甲苯等多项提质增效优化措施。车间组成“党员突击队”，充分发挥党员在提质增效攻坚战中“领头雁”作用，带动全员以“表格化”高效落实二甲苯塔底重芳烃线、芳烃并线技改提质增效项目，实现苯、甲苯等高效产品产量的大幅提升。

“我们深入推进提质增效，针对夏季高温生产加大装置负荷和双烯收率提升的技术攻关和生产优化。”在烯烃厂中央控制室，乙烯车间员工查看裂解炉的运行温度、压力等指标。6月份，乙烯车间高效完成5号裂解炉化学清洗任务，有效降低排烟温度，每小时节约40kg的燃料气消耗。

烯烃厂坚持“大平稳出大效益”，强化源头治理，紧抓安全不放松，加大各装置生产优化、节能降耗、新产品开发等，将精益化、标准化的管理体系延伸至各车间、班组，确保夏季安全稳定生产，推动提质增效深入开展。

各装置结合夏季生产特点，在生产受控管理、工艺流程优化、关键设备管控、日常巡检维护等方面精准施策，实现装置高负荷运行。乙烯车间针对换热器运行进行分析优化，进行全装置的冷却水换热器反冲洗。低密车间认真梳理装置夏季生产经验，加强日常工艺监盘和优化操作。

聚丙烯车间强化机设备行监控，加大新产品开发力度。高密车间强化关键设备管理，加强操作过程的监督管控。丁苯橡胶车间加大设备设施检查维护保养，实现橡胶产品的高效生产。储运车间进行设备、流程管线等全面排查，坚决杜绝超温超压现象。丁烯车间加大回丁系统运行管控，实现提质增效。