【主题教育】烯烃厂讲好员工正能量故事

王虎负责烯烃厂生产运行、计划统计、三剂管理、提质增效、物料动力平衡、能源管理等方面工作。

他围绕全年乙烯产量目标进行全厂范围的论证，制定详细措施，从优化原料结构提高乙烯收率、夏季高负荷生产、裂解气压缩机轴位移高管控、做好乙烯上下游平衡、做好丁二烯装置高负荷生产等五个方面开展工作。一季度，完成乙烯产量22.4万吨，达到季度目标。他积极解决丁苯橡胶装置污水处理难度大的问题，提出并组织实施合理利用单体回收单元废水塔废水改造项目，有效节省脱盐水15吨/时，同时减少外排废水15吨/时。一季度，创效20余万元。

作为现场督察员，工作的首要任务是抓好现场的安全监督管理。脱起犇每天深入到施工现场，认真检查、督促、施工现场的安全措施落实情况，及时制止违章操作，为工程按时、按质、安全完成起到了关键的作用。

在乙烯车间E-1641检修期间，他及时发现吊装作业隐患问题，避免了脚手架侧翻，保障检修安全顺利进行。高密聚乙烯车间小修期间，脱起犇放弃节假日休息时间，发扬“白加黑”精神坚守在检修施工现场。积极配合各施工队伍做好安全措施落实，使施工在安全、有序的条件下圆满完成，未发生违章问题。

朱丽在产品研发服务部从事质量管理工作。她积极推动烯烃厂质量管理小组活动，不断扩大质量管理活动影响力，编制管理、评审、奖励方案，为自觉、扎实、规范、有效地开展QC小组活动奠定了良好基础。自开展QC小组活动以来，6个单位先后完成了7个QC成果，共有60人次参与其中。今年，已经有10个单位参与QC立项注册。

她还以“质量日”“质量月”为契机，结合烯烃厂特点和实际情况，组织围绕集团公司建设“产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代”的质量方针，开展质量提升研讨活动，充分调动了员工参与质量管理、改进产品质量、工作质量的积极性，形成人人关心质量、人人重视质量的良好氛围，进一步推动质量管理工作深入开展。

1月29日，徐志勇发现乙烯装置外排污水量在短时间内有上涨趋势，他立刻组织员工进行DCS画面和现场检查，并没有发现导致污水量突然增大的泄漏点。他牵头带领技术人员进行深入研究讨论，一致认为是稀释蒸汽发生器系统存在泄漏点。

经采样分析出E-1271A换热器存在漏点，该车间对E-1271A进行了隔离处理。经检修，E-1271A管束共堵漏11根，漏点隐患彻底解除。将E-1271A发生器投用后，乙烯装置外排污水量由81t/h降到60t/h，达到污水外排KPI指标，确保了安全环保生产。

由于装置流化床片料问题，该车间对流化床系统进行攻关特护，唐晟达任劳任怨，一季度主动加班300余小时，攻坚克难，为装置高负荷生产保驾护航。

一季度，该装置共生产牌号6个，在生产大中空料FHM8255A、小中空料FHM8150、双峰耐压瓶盖料FHP5060和高流动双峰瓶盖料FHP5070新产品牌号期间，他肩负产品质量控制任务。为了增加优级品产量，最大程度减少过渡料产生，他优化了反应器氢气乙烯比控制要求，并主动加班全程参与产品质量调整，确保产品质量受控，6个牌号产品质量CPK评价均为很好。

该装置氮压机的水流量计引压管在冬季极易堵塞，并且堵塞点在阀门前，无法隔离，石一刚独自一人疏通了每一个引压口，保证了水流量计的正常工作。

回收区段间输送泵G-5225密封发生泄漏，石一刚通过上一次更换密封的时间判断密封还有使用寿命。由于输送介质内会有少量粉末，他判断是粉末进入密封面影响了密封效果。他组织清空泵体后，用氮气吹扫泵体，再通过介质和密封罐矿物油冲洗，通过多次盘车后，密封工作恢复正常，节约了5000元的备件费用。他为装置小修做足充分准备，检查了备用循环气冷却器的备用情况，发现由于长时间没有使用，封头出现了泄漏情况。他组织进行了封头紧固工作，在经过3天的努力泄漏点全部解除，避免了切换后可能发生的循环气泄漏问题，保证了小修工期。

陈敬涛脚踏实地、务实拼搏、无私奉献，出色完成各项工作任务，曾多次获评“先进个人”“优秀共产党员”等荣誉，他所在的工艺三班荣获2023年度公司“王海式班组”荣誉。

长年的一线生产实践使他积累了丰富的生产经验，练就了一双查找隐患的“火眼金睛”。1月4日，陈敬涛巡检至干燥箱时发现一线振动布料器有异响，他及时联系相关人员进行检查，发现是振动布料器轴承损坏。他联系班组员工对第一生产线进行赶料停车，维修振动布料器，做到预知性维修，保障了安全稳定生产。1月16日，在干燥箱停车清胶期间，他配合车间对干燥箱消防蒸汽和消防水进行检查和试验，发现5个消防水喷头堵塞，他利用工具清理堵塞喷头，保证了消防水喷头正常好用，为安全生产提供坚实保障。

一季度，该装置低压放空总线发生冻堵，刘东第一时间做出准确判断，找到冻凝位置。他在高处管廊上，克服严寒处理冻凝问题，并配合增加临时保温伴热，彻底避免了装置各塔无法泄压的隐患。

刘东还芳烃抽提装置的环保工作，在环保要求越来越严格的新形势下，他能够主动学习各项环保规章制度，掌握最新的环保规范。他多次与车间设备管理人员交流沟通，对装置涉VOCs管线、法兰、阀门等进行了全面的排查，发现了采样箱卡扣松动等多项问题，并及时进行了处理，使芳烃抽提装置保持良好的现场环境，并且顺利通过公司无异味装置验收，环保工作得到好评。

刘非积极推进车间各项技术工作，完善了给排水车间的流程图，编制新版操作手册，并根据实际操作情况更新工艺卡片。

他推进并实施了利用芳烃凝液做热源的热水站优化项目，利用余热节省热水能耗，极大改善了厂前区域的供暖效果。针对二循建厂以来从未进行过加季铵盐杀菌剥离的情况，他深入现场科学研判，提出切实可行的方案。实施后效果明显，极大改善了水质并为二循今后的杀菌剥离工作提供了示范性模版。同时，针对一、二循两个水场旁滤运行不佳的状态，他积极联系厂家多次进行技术交流，实地考察旁滤运行良好的兄弟企业和行业内的标杆企业，研讨对比多种方案，并上报改造项目，力争年内率先完成2台旁滤罐改造，保障装置高效运行。

梁永安做好节能、优化挖潜、供销储运衔接、降低成本费用等工作，切实做到了动真格、出实效，为装置本质安全和提质增效做出了自己的贡献。

他根据往年运行经验，制定了优化伴热运行的详细方案，规避了以往的一站式投用，做到分支分站投用，减少无效用能消耗。对无物料的管线伴热进行停用，共计27个伴热站98条伴热，降低了蒸汽消耗。他还组织车间工艺管理人员针对储罐加热系统进行排查工作，计划将常压储罐中燃料油储罐采用中压蒸汽进行加热的改造为低压蒸汽加热，将常压罐区3区采用蒸汽加热储罐的蒸汽加热盘管的维温介质改为热水加热，节省蒸汽消耗，全年可节约蒸汽成本26万余元。

作者|邱思

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