精心部署“一盘棋” 备战检修“早热身”
2025年洗化厂装置大检修是公司四年一次的全系统、大规模的检修，涉及范围广，时间跨度长，投入精力多，并与烷基苯能效提升等重点项目建设同步进行，摆在全厂干部员工面前的考验与挑战不言而喻。
为优质高效推进装置大检修前期准备工作，洗化厂坚持全生命周期管理理念，提早成立检修组织机构，梳理细化常规检修项目，以“安全、绿色、精益”为目标，制定契合装置运行实际的绿色停开工总体网络，召开检修例会24期，定期汇报重点工程推进、安全环保方案编制等情况，制定“小时工序清单”338项，开展生产工艺、安全环保、电气仪表等隐患问题排查，实现检修机具、安全、质量、进度等全要素的实时管控。
本次装置大检修既包含烷基苯等生产装置，又涵盖动力系统、储运火炬等辅助装置，以烷基苯能效提升项目为主线，着力提升装置运行保障能力，破除影响稳产高产的瓶颈制约。为实现绿色停工目标，该厂将利用四台地下退料罐及两台酸储罐做到密闭退料。同时，严格按照停工操作卡精准操作，排放的“三废”物料按规定处置，杜绝无序排放。
升级管控“绷紧弦” 精益检修“加满油”
为确保装置大检修全流程安全受控，洗化厂针对检修过程中工艺处置、施工作业等重点环节制定风险防控方案，安全管控全面“加码升级”。他们将检修装置划分为37个区域，由主管厂领导及区域监护人等分片包干，重点加强界面交接、能量隔离等环节管控，全面识别停工退料、吹扫置换等操作风险，确保吹扫置换彻底，能量隔离到位。
本次大检修高处作业、动火作业等特种作业数量多，风险系数高，该厂高标准制定施工作业总体方案，包括施工步骤、人员分工、安全措施等内容，做好风险评估及应急预案，对重点检修项目进行多轮桌面演练，使参检员工熟悉检修施工流程，有效识别作业中的潜在风险，筑牢安全红线底线。机动工程部积极落实施工单位，合理配置各项目施工力量，编制施工对接卡40余张，完成现场对接等工作。针对危险作业类型，在检修前打造8个标准化施工现场，组织参检队员、施工队伍进行观摩学习，打造标准化、规范化检修现场。
培训提素“砺精兵” 奋战检修“充满电”
“通过咱厂开设的检修培训大讲堂，使我拓展了知识面，安全履职能力水平也有了显著的提升。我将把在培训中学到的内容更好地应用于装置大检修中，为圆满完成检修各项任务贡献自己的力量。”洗化厂烷基苯联合车间安全员李子福对厂里开展的检修培训赞不绝口。
为帮助员工深入掌握检修工艺流程，有效识别潜在风险隐患，洗化厂在全厂范围内开展“检修大讲堂”活动，课程设计覆盖了安全现场管理、能量隔离、开停工生产管理、施工质量管理、检修数智化平台等内容，邀请专业部门管理人员、技术骨干等进行授课，并将课程视频制作成优秀典型案例进行展播，确保参检员工学有所获，学有所成。
该厂精心编制《中国石油炼化装置大检修规范化管理100条》培训“口袋书”和手册，发放给每位岗位员工。检修“口袋书”内包含精准操作步骤及特种作业监护等注意事项，并留有笔记部分，使员工可随时学，随时记，利用“碎片化”时间“补钙壮骨”，有效提升了员工理论知识水平及实践技能，为打赢装置大检修“攻坚战”贡献力量。
为推动高素质技能人才梯队建设，该厂对3个联合车间14套装置21个岗位41名技术人员、24名班组长进行首轮检修过筛考核，举办检修大讲堂8期、“夜间小课堂”248期。同时，他们强力推进监护人取证培训工作，全面梳理基层监护人的取证情况，结合装置规模、作业频次及风险程度分层分类开展“菜单式”定制培训。覆盖9个单位252名员工，累计培训达694人次。
作者|陈明浩
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