【大干100天】“执”击一线|烯烃高密使命必达

参照上半年废料组成，车间明确了“控制水涝料和饼料产生”为下半年重点工作，为减少废料指明了方向。

车间利用检修机会，对模板进行了更换，使切粒碎屑和落地料的产量大大减少。同时，对设备进行了全面的维护和保养，确保设备的正常运行。修复了S5103挡网漏粒问题，降低水涝料产生，提高了产品的合格率。反应器停车后尽可能退尽物料，减少蒸煮水涝料，降低了生产成本。优化流化床操作和控制，延长运行时间，减少清理次数，提高了设备的利用率。优化挤压机粒料和冲模板操作，减少饼料产生并加强设备运行检查，保障长周期运行，有效提高了生产效益。

严格落实设备巡检制度，根据实际情况和防冻防凝工作重点，优化调整巡检线路，加大对关键设备和重点区域的检查力度，杜绝了设备“跑冒滴漏”现象，确保装置安全稳定运行。

将防冻防凝工作写入岗位交接班记录，实现“环环相扣、无缝交接”。同时，加强对员工的培训和教育，提高员工的防冻防凝意识和应急处理能力。制定应急预案，定期进行演练，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地进行处理。

该车间开展 2024年风险辨识评价和隐患排查治理，持续推进“双防”平台运行、落实重大危险源包保责任制、提升直接作业环节标准、完成安全环保隐患治理项目、完善应急处置演练等重点工作，做到风险控得住，隐患治理清，实现 HSE“三个零”目标。

强化报警管理，消除频繁、无效和错误报警，做到有报警必响应，严肃处理不及时和违规屏蔽等行为，做好装置报警实时监控及响应，提高了装置运行的安全性和可靠性。加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。

通过持续开展设备分级、设备缺陷分级管理，收集各班组对生产管理中薄弱环节的优化良策，制定设备可靠性提升计划，开展专题活动等，高质量推进设备完整性体系运行。

针对疏水器直通导致装置蒸汽消耗量增加情况，车间组织班组员工对装置各疏水器进行排查，在 11 月之前将装置内所有蒸汽故障疏水器进行了更换，以此降低了蒸汽用量。同时，对输送风机防护罩的采暖蒸汽也进行改造，将蒸汽改造为热水，在冬季投入使用，以此来满足冬季启动风机的条件，减少了蒸汽的用量。降低挤压机尾封端两处氮气密封冲洗，关闭间歇使用设备 RF2401A/B 密封冲洗氮气，进一步降低了能耗。

此外，车间还积极推广节能新技术、新工艺，不断优化生产流程，提高能源利用效率。加强对能源消耗的监测和分析，及时发现问题并采取措施加以解决。通过开展节能宣传活动，提高员工的节能意识，营造全员参与节能降耗的良好氛围。

为深化职工节能降耗思想认知，高密聚乙烯车间构建提质增效的长效管理体系，明确岗位职责与任务，细化目标责任。引入激励机制，激发班组活力，鼓励成员参与节能小改小革活动，踊跃提出节能降耗“金点子”，如关闭料斗视镜氮气吹扫、优化操作减少蒸煮次数等，开展能耗每日分析活动，点滴汇聚成节能降耗的强大动能，营造全员参与、共担责任的良好风尚。

加强对员工的培训和教育，提高员工的业务水平和综合素质。建立健全考核机制，对节能降耗工作表现突出的员工进行表彰和奖励，对工作不努力的员工进行批评和处罚。通过强化责任落实提高员工的工作积极性和主动性，为实现车间的经营创效目标提供有力保障。

作者|李洋

责任编辑|张宁 徐忠清 李树强

编辑|姜楠

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