“零事故、零伤害、零污染”
背后的系统答卷
抚顺石化2025年装置大检修停工综述
8 月 29 日，随着石油二厂酸性水装置最后一道阀门关闭，79套主要生产装置完成工艺处理，正式交付检修界面。至此，抚顺石化公司2025年装置大检修停工圆满收官。
252项重点管控操作变动、3556块盲板隔离、2.67万吨各类物料回收……回顾28天的艰苦奋战，围绕“零事故、零伤害、零污染”的郑重承诺，抚顺石化这样落笔——
科学管控：颗粒度精准到“分钟级”
不仅要停得下，更要在有限的窗口期内停得稳、停得净、停得值。这是一场对公司上下统筹能力、管控能力、执行能力的综合大考。
“要从严从实做好风险管控，刚性执行绿色检修要求，压实环保管控职责，确保各项排放指标全面达标……”8月17日晚，乙烯部烷基化装置仪表室内，公司执行董事、党委书记李力斌，公司总经理、党委副书记刘文智，现场指导停工工作。他们反复强调要紧盯风险管控、设备到货、清单推进、挂图作战，确保优质高效完成既定目标。
停工期间，公司大检修领导小组充分发挥“决策、指挥、协调”作用，系统谋划、高效决策。公司主要领导多次组织专题会议部署重点工作，深入一线指导停工关键环节，现场协调解决难点问题，确保全系统指令畅通、执行有力。
“无准备，不动工。”公司生产运行部负责人表示，从7月起，生产运行部牵头，每晚组织召开停工对接会，持续优化停工方案，做到进度、责任人、风险提示全部统览，管控颗粒度精准到“分钟级”。
17次停工桌面推演，全面检验、完善停工流程及应急预案；128项重点工作、潜在问题，“清单化”逐项整改销项；《公司级停工指挥图》《分厂级停工指挥图》《公用工程装置停工指挥图》等“三图十表”，囊括了79套装置退料、吹扫、置换、隔离的每一项重点管控环节；防硫化亚铁自燃、对外物料协调、液氨平衡等等，每一项都制定了专项方案和工作清单。
靶向准、力道足、质效高，科学、精准的顶层设计为圆满完成此次停工提供了清晰的路线图和方向指引。
安全必保：能量隔离“可查、可控、可追溯”
安全是头等大事、第一要求、铁的纪律，绝不能有丝毫闪失。
与以往不同，此次停工检修与转型升级、重点投资项目、安全环保专项治理项目建设高度交叉。检修、在建、生产交织，氮气、蒸汽、仪表风等多物料流程变更，每一次操作都和风险相伴，怎么实现“安全必保”？
以铁的纪律，确保安全！79套装置全部做到令行禁止，按照公司调度指令统一动作；风险分级管控、隐患排查治理，全过程双线并行。每个重要操作变动前必须经碰头会确认，操作人员必须按操作卡执行，关键操作必须双人复核。
盲板受控是能量隔离的核心手段。此次停工中，盲板全部实行“一盲板一照片”管理，专人负责、双人确认、分级检查，确保隔离绝对可靠。与此同时，防介质互窜专项检查贯穿始终。本次停工期间，公司累计加装3556块盲板，全部实现“账、板、图、物”四对照，从源头上消除物料互窜的安全风险。
“每块盲板都有专人负责，下好后拍照留存，同时将阀门锁具钥匙、禁动签集中存放，做到可查、可控、可追溯。”石油二厂制氢装置生产副主任刘兴明表示，相关盲板物料集中管理有效提高了管控质效。
事事有人管、处处有标准、步步有确认，公司上下层层压实安全责任，确保了停工全过程安全受控、平稳有序。
绿色退料：2.67万吨物料“颗粒归仓”
“油不落地、气不升天、声不扰民、渣不乱弃、高质高效”。不仅是一句承诺，更是抚顺石化人以铁规守环保的实践路径。
公司科学统筹79套装置有序吹扫、置换、清洗，设计最佳退料流程，最大限度回收物料，减少废弃物产生。全程监控各装置高浓度废水排放情况，各分区负责人对废水私排乱放情况进行检查、通报、考核，对各装置、断面排水进行抽查，确保每一滴废水排放受控。为加强污水管控，石油三厂安排专人负责污水转运工作，各车间提前一日提报转运时间和车辆需求，在工作群内直接完成车辆对接，既不影响停工进度，又有效控制污水排放。
VOCs管理是决定装置能否安全、绿色、有序停工的关键要素之一。为加强VOCs排放管控，公司提前组织服务厂商约谈，就废气排放源头管控和撬装设施运行等明确管控要求、要点提示。石油一厂和服务商协调配合，确保11个点位14套撬装设施稳定运行、达标排放，解决了酮苯、糠醛装置停工过程异味管控的老大难问题。
乙烯部烷基化装置合理调整酸碱配比，确保中和废水全部满足直排条件，共减少400吨废水，减轻了下游负担；甲乙酮装置增设临时流程实施多点位退料，将液相物料全部退净，原料罐较往年多收20吨碳四，减少20吨放空量，减轻了火炬压力。
不仅讲安全、讲进度，还要讲绿色、讲效益，绿色停工已经成为抚顺石化新的竞争力。
合力攻坚：全流程优化提升“整体效能”
这是一场系统战、整体战、全员战，每个单位、每套装置、每个单元都以全局为先，寻求最优，最大程度提升“整体效能”。
8月25日，烯烃厂9套装置交付检修。难得的是，氮气用量同比减少2400吨，高浓度污水减排5000吨。
秘诀何在？“我们以乙烯物料平衡为主线，优化各装置停检开时间及物料平衡，科学制定物料存储计划。”该厂生产专业负责人表示，他们采取高低浓度污水分治的方式，将乙烯、加氢、芳烃化学清洗的高浓度污水集中排放，并与丁苯橡胶低浓度污水错峰，减少高浓度污水排放量5000吨，保障了污水场平稳达标运行。
腈纶部则集众智、聚合力，创造了三个“历史首次”：首次开展停工前收储烯烃厂聚合级丙烯工作，安全平稳收储1600吨；首次成功将液氨返输至热电厂，确保了电厂停工和开工期间的液氨用量；首次实现脱氢氰酸塔打开后色谱分析即合格。
停工期间，97套装置既寻求自身最佳质效，又以全局为先、互相补位，形成环环相扣、紧密咬合的链条。
为化解用汽矛盾，热电部采用“动态平衡保供法”精准匹配供汽需求，确保关键阶段用汽“不缺口、不脱节”；洗化厂针对氮气需求骤增的实际，推迟空分装置东塔、西塔停工时间，增供氮气26.88万立；储运部打破厂际界面，精细梳理管线置换工艺流程，保证每条管线处置准确、安全、可靠；合洗厂增设临时送水流程，为重污油系统退水创造条件……
这是一场全员战役，没有旁观者，都是责任人！在公司党委的领导下，参战各方众志成城，以实际行动践行“一切服务大检修、服务大检修一切”。广大党员干部带头保安全、保质量、保进度，亮身份、亮承诺、亮业绩，以“时时放心不下”的责任感带领员工夺得停工战役的胜利。
如今的厂区塔林静立，管线排空，等待它们的是40余天的大修洗礼。是的，这场28天的停工大考，抚顺石化用系统思维、精益管理、绿色理念交出了高分答卷。
停工只是上半场，抚顺石化人要把“零事故、零伤害、零污染”带到检修、带到开工，带到下一个四年周期。
作者|李冬铃
摄影|岳鹏宇 赵旭东
陈明浩 高宏鹏
编辑|姜奕含
平台编辑|李春江 李冬铃
审核|王良
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