【我的岗位我负责】乘“市”而上！石油焦生产创佳绩

石油二厂全面贯彻党的二十大、二十届二中、三中全会和中央经济工作会议精神，紧密结合工作实际，不断筑牢安全屏障、拓展提质增效成果、发挥党建示范引领作用，取得良好成绩。截至2月20日，石油二厂今年共生产石油焦5.57万吨，为该厂持续创效提供坚实保障。

思想领航，凝聚发展共识。石油二厂通过多样化的学习形式，如专题讲座、研讨交流、线上课程等，引导全体干部员工深刻领悟“安全生产是企业的生命线”以及“市场是企业生存发展的前提”的理念，使全员安全意识、市场意识、效益意识显著增强，成功凝聚起保安全、拓市场、谋发展的思想共识。

秉持“创新创造、实干实效”的工作作风，该厂把学习教育成果转化为安全高效生产的有力实践举措，认真研判市场变化趋势，结合企业自身产品结构，紧盯市场需求优化生产路线，全力增产高附加值产品。

针对最近一段时期，石油焦产品市场向好的时机，该厂组织焦化车间干部员工自觉地将思想和行动统一到维护装置运行、深挖创效潜力中来，严格规范生产区域管理，推进作业现场管理的规范化、制度化和科学化进程，加大安全与环保隐患排查整治力度，形成了完善的安全管理机制，有效确保安全环保工作处于可控状态。 

精准施策，提升石油焦产量。焦化石油焦作为公司特色产品，以蒸馏减压渣油为原料，具有低硫、低挥发份等特点，广泛应用于石墨电极、锂电池负极材料等领域。年初以来，作为高端石墨电极的重要原料，石油焦价格持续上涨，从3800元/吨一路飙升至6000元/吨。为此，该厂紧紧抓住市场有利时机，通过技术攻关，全力提升石油焦产量。

技术攻关小组在保证日均7000吨渣油加工量的基础上，通过一系列精细的操作调整来实现增产目标。车间技术攻关小组组织制定焦化装置满负荷、石油焦增产管控清单，针对原料资源配置优化、装置加工量保障、装置生产工艺优化调整、装置末期生产瓶颈点应对措施、设备运行安全管控、产品质量管控、提质增效工作推进以及保障措施管理列出管控内容、监控指标、关键节点以及调整措施。

在原料资源优化上，车间严格控制原料密度不小于每立方米920kg，残碳不小于7.7%，掺炼催化油浆、电脱盐污油，同时拟掺炼乙烯焦油、辽河重油，保证装置混合原料进料量不小于每小时292吨，装置加工102%负荷，加热炉分支进料量每小时32吨。

在生产调整上，精准调整各侧线抽出，使分馏效果更加优化；严格控制加热炉出口温度，确保反应深度适宜；合理提高循环比。目前，焦化车间已将循环比由0.27稳步提升至0.31，后续还计划在汽油进料量不大于52.5t/h的前提下，进一步将循环比提至0.33，确保石油焦收率不小于17.2%。此外，通过掺炼高沥青质组分原料，进一步挖掘石油焦收率的提升潜力，争取实现目标收率17.3%。

严格管控，攻关产品质量。产品质量是企业的生命线，对于石油焦产品而言，质量更是影响价格的关键因素。为此，该厂焦化车间围绕石油焦产品存在的质量风险开展专项攻关，严控石油焦挥发份、灰分、硫含量等关键指标，有效稳定和提升了石油焦质量，不仅增强了客户满意度，也为后续石油焦优质优价夯实了基础。

在生产过程中，车间根据加工负荷的实际情况，控制小吹汽量，时长由1.5小时延长至2小时，大吹汽量由每小时15吨提至18吨，时长不小于2.5小时，最大限度回收油气和降低挥发份。在此基础上，车间制定管理细则，将新焦与原焦实施分区管理，待产品水份含量达标、质量合格后，再统一存放，杜绝不合格品出厂。同时，为使样品更精确反映塔内石油焦质量情况，车间合理调整取样方式，明确规定取样位置，方便后续相关操作调整，实现产品质量最优化，为增产创效奠定了基础。