当《哪吒之魔童闹海》以破竹之势席卷全球时，
在东北老工业基地，
抚顺石化烯烃厂正用降本增效、转型升级
炼就发展“神器”，
为公司加速迈向“炼化生精材”产业链中高端
贡献着新的、更大的力量。
这里没有电影中的红缨枪与乾坤圈，
却有着同样精彩的故事。
破咒：
从“中国心”的觉醒到转型升级
2012年，当我国首套国产百万吨级乙烯压缩机组在抚顺石化成功启动，犹如哪吒挣脱乾坤圈的觉醒时刻。
乙烯，这一全球消费量最大的化学产品之一，广泛应用于合成纤维、塑料乃至航空航天等关键领域。而百万吨级乙烯压缩机，这个被称为乙烯装置"心脏"的核心装备，曾长期被西方技术"封印"。
在80万吨/年乙烯装置建设中，抚顺石化与沈鼓集团合作攻关，承担首台(套)国产化乙烯压缩机的试制和应用。历经艰辛，从压缩机透平单机试车到平稳运行，抚顺石化广大干部员工共同努力，突破了多项技术难题，2012年6月，压缩机组透平单机试车成功；同年12月，乙烯装置一次开车成功，我国首套自主研制的百万吨级乙烯压缩机组在抚顺石化稳定运行。大乙烯“中国心”成功在抚顺石化起跳，从此跃动不息。
80万吨/年乙烯装置开工以来，烯烃厂通过管理、技术等多方面的升级，实现乙烯产量连破设计值，负荷逐年提升，综合能耗逐年降低。2024年，该厂转型升级步伐加快，80万吨/年乙烯脱瓶颈改造及能效提升项目进展迅速，8月6日项目可研报告获批后，仅3个月即完成基础设计批复。同时，该厂科学匹配物料平衡，动态调整生产负荷，实施乙烯“五保”举措和预知维修体系，乙烯产量突破86万吨，同比增加2.81万吨，乙烯装置能耗同比下降1.04单位，打破"设计值即天花板"的传统认知。
今年以来，烯烃厂贯彻落实公司部署要求，志存高远、志创一流，依托80万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目实现规模升级，着力提升转型升级能力。实行定期例会制度，以显性化的方式推动设计、采购、施工等各个环节的高效开展。2月24日，该项目乙烯装置新增换热器基础施工进入现场。
进阶：
从炼化“芯片”国产替代到价值创造
如果说乙烯压缩机是石化工业的"心脏"，那么催化剂就是石化工业的“芯片”。2024年，在烯烃厂聚烯烃联合车间，低密度聚乙烯装置稳定运行1054天刷新同类装置最长纪录，全系列产品催化剂国产化替代，进一步提升产品附加值，仅DFDA9047系列产品产量超过7万吨，增效超千万。
在烯烃厂聚烯烃联合车间，不仅仅是低密度聚乙烯装置实现全系列产品催化剂国产化替代，聚丙烯装置、高密度聚乙烯装置同样实现催化剂国产化替代。同时，该厂进行助催化剂国产化替代，2023年进行国产助剂给电子体国产化替代，2024年经过连续攻关、调整优化，给电子体UD51/UD55及二甲基二硫等三剂应用国产化，仅给电子体UD51/UD55国产化替代创效超过200万元。
在面对国内橡塑行业更加激烈的市场竞争环境，烯烃厂以降本增效提升价值创造能力。今年，该厂激发提质增效“增长极”，高效开展提质增效项目，其中三剂的国产化、优化、降低剂耗等项目将大幅降本，为助力公司迈向“炼化生精材”产业链中高端添加底气。
在自主创新的道路上，烯烃厂从未停歇。2024年，烯烃厂设备国产“法器库”持续扩容。5月，在保证安全平稳生产的前提下，顺利完成乙烯装置1号裂解炉A炉膛DRS的国产化改造；10月，完成裂解炉气相色谱的国产化改造。这些改造不仅大幅降低了在线分析设备备件材料成本，还解决了原色谱仪不具备连续分析的缺陷，减少了人工频繁取样操作，提高了分析精度，对精准优化乙烯装置生产、降低能耗、提升双稀收率具有积极作用。此外，乙烯装置空气压缩K-1721段间换热器实现国产化替代，大幅降低新鲜水量及备件费用成本。
从乾坤圈到转型升级，从红缨枪到价值创造。当"我命由我不由天"的呐喊响彻银幕，不同的战场演绎着同样的精彩。这或许就是最生动的工业表达——在传承与创新中，以科技为笔，以实干为墨，赓续红色血脉、实干开创未来，续写属于这个时代的新篇章。
作者|赵旭东
责任编辑|汤玚 徐忠清
编辑|刘玥含
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审核|王良
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