【大干100天】“绿心”加持 “动力”满满

优化丁苯橡胶装置前部废水达到节约生产水目标159%、提高乙烯装置冷却水换热器效率达到节约蒸汽目标113%、强化高密聚乙烯装置节能达到节约用电目标的120%......

烯烃厂提质增效项目中，一系列累计创效超计划进度的背后，是该厂广大干部员工履职责、强担当、重实干，打赢安全生产保卫战、提质增效攻坚战、转型升级主动战，奋力冲刺全年业绩目标的生动写照。

烯烃厂贯彻落实公司提质增效部署要求，以价值创造为中心，从精益管理出发，大力发展绿色低碳生产，从保总量、提价格、调结构、降成本、去库存、优资产、谋创新、强管理八个方面，开展厂级和参与公司级提质增效项目共55项。至11月末，仅厂级提质增效项目创效进度达到计划的120.5%，超额完成了进度目标。“绿心”加持下，在高质量发展道路上动力满满！

高50米裂解炉是乙烯装置生产的第一道工序，也是装置的能耗大户。该厂深入挖掘裂解炉效益提升“潜力点”，开展了“裂解炉提高热效率节约燃料”项目，至目前，累计创效超过96万元，达到今年创效目标进度的207.4%。在烯烃厂，像“裂解炉提高热效率节约燃料”项目，创效目标进度超过公司下达目标百分之百的厂级提质增效项目不是个例。

作为公司主要的化工生产基地，烯烃厂广大干部员工深知提质增效、节能降耗责任重大。该厂树牢“四精”理念，通过精细化管理、表单化推动、加速度激励等措施，精心谋划、快速实施厂级提质增效项目30项，参与公司级提质增效项目25项。

围绕节水、节电、节汽、降低三剂、修旧利废等工作，层层分解提质增效重点工作，采取一项目一措施，明确目标、细化任务、限定节点，建立责任层层落实、压力层层传递的机制。扎实开展“转观念、勇创新、强管理、创一流”主题教育活动，激励全体员工采取超常规思维，想方设法推进开源节流、提质增效。

该厂专业部门和基层单位共唱“主角”，各显其能，通过对标先进、优化生产、技术攻关、细化管理等措施，抓源头、降能耗、控成本，不断提升装置运行能力，努力完成提质增效各项目标任务。至11月末，30项厂级提质增效项目累计创效4450万元，进度超过120.5%。

无论在干净整洁的厂区，操作室文化墙上的提示，还是草地上的提示牌，都能感受到“环保优先、节能降耗、生态建企”理念的实践延伸。

烯烃厂紧扣“提质增效”任务，把节能降耗、减碳增绿作为一项重要工作来抓，坚持在生产过程中找准结合点，在技术创新中找准突破点，多层次开展节水、节汽、节电、节约燃料、降低三剂消耗、修旧利废等项目。

聚焦蒸汽消耗，将技术创新作为节约蒸汽，提质增效的重要抓手，开展了降低公用工程消耗量、提高冷却水换热器效率、安全阀密封水回收、加料优化降低蒸汽消耗等8项节汽项目。摸底排查净水车间污油罐、臭氧接触池等7个疏水器，对80米蒸汽线进行停运，降低蒸汽消耗量。优化换热器清理优化，提高乙烯装置关键换热器系统的冷却水换热器效率，夏季高温生产中每小时节约蒸汽3吨。自加压力清理乙烯装置裂解炉释蒸汽发生器、SLE，提高自产蒸汽产量，达到创效计划进度的217.2%。

聚焦节水、节电目标，通过优化运行、技术改造、精细管理等措施，大力开展凝液替代热水供暖、废水优化回收、降低混炼机电力消耗等3项节约燃料项目，2项节电项目，4项节水项目。根据生产实际和安全风险识别情况，对聚丙烯装置第二反应器循环水系统进行全面分析，将E-4307换热器的运行方式，由常年投用变为“冬投夏停”，每小时节约循环水400吨，累计完成进度107%。对丁苯橡胶装置单体回收单元废水循环利用，作为苯乙烯脱气塔降温增湿、400单元阻聚剂配制等用水，累计完成创效进度159.5%。

依据聚丙烯装置工艺，结合生产实际经验，对丙烯脱气塔C-2008、丙烯回收塔C-5260塔底凝液疏水阀泵运行进行优化，对疏水阀泵进行更换升级，每天回收84吨凝液的同时，减少泵运行时间，降低电量消耗。从管理和技术两方面对低密装置挤压机系统熔融泵运行进行优化，降低混炼机电力消耗，每小时节电100度。