昆冈公司领导直竖大拇指：“这细细长长的窑里换热电偶，谁看了都头疼，没想到仪表的团队干得这么漂亮！”
“兄弟们，咱们把16米的热电偶啃下来了，收东西，收工！”班长谢连吉从焙烧窑中钻出来，虽然满身满脸都是黑灰，但看得出，他对今天的任务完成情况很满意。
焙烧窑是生产特种分子筛的“心脏”设备
全靠8支热电偶温度计实时监控着窑内温度。
今年3月中旬装置停工备料，一检查发现3支热电偶信号不对劲儿。趁着5月全厂大检修，仪表联合三车间干脆来个彻底排查，结果发现除了一支最长的还能用，剩下7支都得换。
这任务简直是“时间紧、任务重、风险高”的代名词！焙烧窑20米长，内径才0.7米，里头还全是像鱼鳞一样的钢板，人在里面连转身都费劲。7支要换的热电偶，最短5米，最长16米，还得在密闭的空间里拆旧装新，搁谁听了都直摇头。
19号早上8点，班长谢连吉带着“攻坚小队”就开工了。“也就是咱俩体格小，但凡块头大点都爬不进这人孔。”谢连吉带着另一名工人师傅钻入窑内，像虫子一样抱着热电偶衬管一点一点往里挪，蜷着身子打着手电找接线头。
鱼鳞钢板边锋利得很，稍不注意就划破衣服刮伤皮肤，再加上里头全是碳末子，喘口气都难受，20分钟就得出来透透气。
班组作业人员“里应外合”，外头的人递工具、拽旧热电偶，里头的人负责拆接线、指挥方向。就这么配合着，上午10点40分，7支旧热电偶全拆出来了。
下午装新热电偶时又出了状况。新热电偶得斜着90度插进窑壁的孔里，可孔小得只能过根铁丝，手根本伸不进去调整。大伙儿急得直挠头，最后灵机一动，用铁丝弯成套索，从孔缝里送进去套住热电偶头，轻轻一拉就摆正了。谢连吉直乐：“土办法解决大难题！”就这么着，下午3点半，7支新热电偶全部装完，比原计划还提前了2小时。
5月14日，该车间通用班也完成了昆冈公司加氢二车间转窑内部热电偶3支更换工作，长度分别为11.8米、15.8米、18.8米。通用班采取“头尾呼应”法作业，由班长张野从头部人孔进入头部隔板位置，再由另一队作业人员由尾部钻入，蜷缩着身体贴地行进，钻入尾部隔板进入18M窑内进行更换作业。一天时间完成3支新热偶安装、接线、调试工作，系统信号全恢复正常。
作者|张诗晗 李秋玥
责任编辑|徐蕤 曹曦
编辑|刘玥含
平台编辑|李春江 李冬铃
审核|王良
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