42米"钢铁巨人"精准就位
乙烯扩能项目提前十天攻克关键节点
5月27日12时58分，在80万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目新建空分装置现场，两台重型吊车如同钢铁巨臂起落有序，将高42米、重70吨的精馏塔主冷箱精准吊装就位，较原定工期提前10天，标志着乙烯扩能项目大型设备安装取得突破性进展。
80万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目是中石油与辽宁省战略合作第二大项目，是推进绿色低碳发展的重大转型升级项目。包括乙烯装置改造扩能、新建抚顺石化自有技术20万吨/年溶液法聚乙烯装置、新建空分装置等。项目投产后，乙烯能效水平大幅提升，增产聚乙烯瓶盖料、高洁净大中空料、超低密度POP等高端产品，扩大抚顺石化在高端新材料市场的优势。
新建空分装置是80万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目重要组成部分，为确保新建空分装置按时顺利中交，项目部克服工期短、任务重等困难，合理安排设备进厂、优化安装顺序，提高安装效率、保证项目建设高质量推进。精馏塔主冷箱是整个空分装置的'深冷心脏'，相当于14层住宅楼高，重量相当50辆小轿车,是新建空分装置起吊中体积最大、高度最高、重量最重的核心设备。
该厂将精细化管理作为吊装作业的“利剑”，按计划进行详细的前期准备，提前一个月进行场地勘查与计算，对吊车站位、设备行进路线进行全流程模拟，制定“双机抬吊递送”方案。组织相关专业进行方案会审，完善各项安全保证措施，根据现场情况、夏季多风等特点，制定了增加配重等多项预案，细化每个节点，为"钢铁巨人"精准就位做好充分准备。
此次吊装作业面较为狭窄，涉及高处、吊装等多种作业衔接，该厂以开展“转观念、勇创新、强管理、创一流”主题教育活动为契机，成立突击队，严格落实安全交底和各项安全措施，将施工内容精确到分。吊装作业前一日，组织人员清除原装置路灯等障碍物，进行基础验收交接，为"钢铁巨人"腾出转身空间。
5月27日中午，精馏塔主冷箱在双吊协同作业下，以近乎垂直的姿态缓缓升起，实现精准操作，12时28分，实物试吊完成。随后，主吊进行精馏塔主冷箱承重与竖直定位，副吊进行精馏塔主冷箱拖尾及角度调节，12时58分，实现精馏塔主冷箱与基础结合完美就位，吊装一次成功。
主冷箱吊装就位标志着乙烯扩能项目在大型设备安装上取得了重大突破，为后续施工计划有序开展奠定了坚实基础。目前，80万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目各项施工正在稳步推进。
在机器轰鸣的工地上
广大员工只争朝夕、埋头苦干
为公司加速迈向“炼化生精材”产业链中高端
建设一流现代化炼化企业再立新功
作者|赵旭东 李广良 邱思
责任编辑|汤玚 徐忠清
编辑|刘玥含
平台编辑|李春江 李冬铃
审核|王良
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