30米高空精准“搭积木”！
乙烯扩能项目新建9号裂解炉炉前管廊框架顺利吊装
5月29日，烯烃厂乙烯装置裂解炉区，80万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目的又一项关键施工节点顺利完成：长15米、宽6米、重达75吨的新建9号裂解炉炉前管廊框架，在大型吊装设备的轰鸣声中，被精准吊装至标高30.4米的预定位置，与原管廊框架实现无缝对接。
新建乙烯裂解炉项目是80万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目的关键环节之一。与常规项目不同，新建乙烯裂解炉项目采用了“搭积木”式建设模式。乙烯裂解炉将在预制场进行建设、组装，全部完成后平移至生产区，与原有装置无缝拼接。
这种边生产边建设的模式，避免了传统改造工程可能导致原有装置停车损失，能在不影响正常生产和裂解炉能耗物耗的基础上，达到快速建设、安全环保的目的。同时便于施工过程中安全、质量管控，进一步提高了项目过程管控深度。
炉前管廊框架的吊装为新建9号裂解炉的安装奠定基础。该管廊框架钢结构材料于5月7日到达乙烯装置场地，25日完成钢结构框架地面组装。
为高效完成吊装节点任务，确保施工质量和安全，该厂精细化管理，精心筹划，提前对施工重难点进行充分研讨。面对高空、大件、精准对接的挑战，深入分析吊装难点，严格核查作业条件与安全措施，对所有管理和施工人员进行了详尽的安全技术交底。为确保万无一失，组织乙烯联合车间乙烯装置，成立了“联合监护先锋队”，开展桌面推演，深入排查潜在风险，严格落实各项安全作业规程。
吊装当日，现场紧张有序。员工们展现出“敢打硬仗、能啃硬骨头”的作风。人员分工明确，指挥调度精准，施工人员采取“中午连班”模式连续奋战。厂安全监督站人员全程旁站监护，厂机动工程部协同联动，乙烯装置“联合监护先锋队”在吊装现场关键位置设置了6个监护点，形成联动监护网络。
吊装中，主吊采用600吨汽车吊，配合260吨溜尾吊车，运用“单主机抬吊递送法”。现场人员默契配合，75吨重的庞然大物平稳起吊，动作精准流畅，仅用1小时实现完美就位，将原框架提升至30.4米，炉前管廊框架成功吊装。
精益管理、精心谋划、精诚协作、精益求精
作者|赵旭东 朱岚
责任编辑|汤玚 徐忠清
编辑|刘玥含
平台编辑|李春江 李冬铃
审核|王良
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