8月11日，热电部8、9号炉及汽轮机组大检修项目告捷，顺利启动恢复供能，为后续新装置区停工检修提供了坚实保障。8、9号炉烟囱防腐项目作为此次大修的核心任务，直接关系到环保达标排放及东部企业在大检修期间的能源保障。项目启动以来，该部全体成员攻坚克难，不仅按期完工，还一次通过拉拔试验和厚度测试，圆满完成验收。
41天坚守岗位，实名管控筑牢安全防线
热电部8、9号炉烟囱自2014年完成脱硫改造后，已连续运行十年。为避免烟囱防腐层出现裂口、破损等腐蚀现象，对环保治理体系造成影响，所以在本次大检修中对其进行防腐修复处理。
8、9号炉烟囱高210米，防腐工程覆盖面积达1600平方米，属于超高空作业区。为保障施工安全有序推进，开工前，该部锅炉除灰作业区组织所有参与人员集中学习高空作业相关的安全规程、操作规范及事故案例视频资料，考试合格后方可参与施工。该部在施工中实行“一人一证一照”实名制管理，为施工人员制作专属安全帽，在每顶帽子上清晰标注姓名、工种等个人信息。每日开工前，严格执行人员准入制度，项目负责人陈磊每日提前到单位，组织施工人员逐一进行血压测量和酒精检测，精确核对每位人员身份无误后，方可获准进入作业区域。
施工期间恰逢连续强降雨和持续高温天气，给工程带来额外挑战。6月27日施工开始后，该部参与项目的全体员工便提前进入大检修“战时状态”，自愿放弃休息日，连续41天坚守岗位，全过程监控作业安全与施工规范，密切关注气象预报，雨天及时覆盖防水棚，保护涂料不受雨水冲刷浸泡，高温晴热天气，组织通风晾晒，确保防腐材料能在适宜条件下固化，工程能按节点有序推进。
“太空电梯”上线，科技赋能攻克技术难关
本次烟囱防腐工程面临的首要挑战是其210米超高空作业环境。该部针对烟囱特有的上窄下宽圆锥体结构，要求施工单位设计并制造专用环形吊篮装置，邀请行业专家论证合格后投入使用。
该吊篮采用可伸缩外框结构，确保吊篮平台在烟囱不同高度均能靠近筒壁，为高空施工提供稳定作业面。为确保施工人员安全万无一失，吊篮在投入使用前经过了严格结构承重测试，满载1吨水泥沙袋，在预定工作高度持续悬挂12小时，全程监测其结构变形与连接点状态，经连续三次负载测试，吊篮结构无松动、无可见形变，符合高空作业安全规范要求方投入使用。该部为吊篮配备双重独立保护系统，超强电机驱动8条主钢缆，远远看去如一架“太空电梯”般稳稳承载作业人员穿梭烟囱上下，这架“太空电梯”还配备独立手动应急保护钢缆索，形成冗余备份，确保施工过程万无一失。
施工过程中屡遭雷雨天气，尽管搭建了防水棚，但烟囱顶部内壁薄弱位置依然发生持续性渗水，水流严重干扰防腐层涂覆。该部迅速启动应急响应，属地作业区和施工队召开专项会议，通过线上平台紧急咨询行业专家，在专家技术指导下，根据烟囱实际情况设计导流系统，在内壁关键渗水点下方加装定制隔板，并敷设导流槽，将渗漏水定向引离作业区域，杜绝雨水侵入。
为延长防腐层使用期限，本次工程核心防腐材料采用可调控的固化剂配方，施工人员根据每日具体温湿度条件，精确调配固化剂添加比例，不断优化配比，显著缩短涂层凝固时间，有效克服了高空、雨季环境下常规材料固化慢的难题，为在41天极限工期内完成1600平方米防腐施工提供了至关重要的材料保障。
健康关怀多规并进，坚实后勤护航高温鏖战
在全力推进烟囱防腐工程施工的同时，该部同步构建了完善的后勤保障与人员关怀体系，让健康监测与心理关怀双轨运行，确保施工团队在高强度作业环境中的身心健康与工作效率。
该部开展线上健康管理，开通专用网络答题通道，要求全体员工每日在线完成健康状态问卷，系统自动筛查异常指标并预警。锅炉除灰作业区项目负责人张建生和陈磊坚持每日两次现场巡查，通过观察作业状态、面对面交谈，主动识别情绪低落或疲惫人员，及时介入疏导，协助解决家庭急事协调、工作压力缓解等实际困难。
针对高温天气，该部为施工人员建立全方位防暑降温保障，采购并足量配发风油精、十滴水、藿香正气水等防中暑药品，每日定点供应熬制的绿豆汤，高温时段增加配送频次，在作业间隙分批发放冰棍和扇子供员工解暑。
该部锅炉除灰作业区协调保卫部临时开通小东门专用通道，显著缩短施工人员往返生活区与工地的路径，减少烈日下暴露时间，腾空作业区内配备空调的休息室，明确划定时段专供施工人员轮换休息，确保高温时段员工能在清凉环境中恢复体力。种种举措有效缓解了高空、高温、高压作业环境下的焦虑情绪，为施工人员在极端条件下持续作战提供了坚实后勤支撑。
作者|刘玥含 孙媛希
责任编辑|赵洪亮 李文静
编辑|鄢雨朦
平台编辑|李春江 李冬铃
审核|王良
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