文字|李冬铃
图片|郎勇
编辑|李春江
审核|毛军 孙世杰 杨艳
导语
日前，石油三厂11月份生产报表新鲜“出炉”：今年前11个月，该厂在主力生产装置长期处于50-70%的低负荷运行状态下，主要经济技术指标刷新历史新高，其中综合商品率、可比综合商品率、轻油收率、综合损失率、炼油综合能耗5项指标在集团公司炼油企业中排名第一。指标提升的背后是企业效益的大幅提升，该厂累计实现利润1.23亿元，同比增利3.67亿元，一举实现扭亏为盈。
精细管理提升指标
石油三厂在公司炼化一体化产业链中担负着重要的承上启下作用，每年接收上游提供的焦化柴油、分子筛原料及石脑油等互供料200余万吨，经过加氢、重整、芳烃及分子筛等装置高苛刻操作条件深加工后，为下游企业提供20万吨1号液蜡、4万吨纯苯、20万吨乙烯裂解料，同时调和柴油组分30万吨，反向互供高辛烷值汽油调和组分15万吨。
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在2016年工作思路研讨会上，石油三厂厂长赵玉柱发出了向精细化管理要效益的“进军令”。
“与大规模炼厂相比，我厂生产规模相对较小，原料流程也比较窄，创效优势不明显。在此形势下，如果我们再粗放管理、粗制滥造，很容易出现管理滑坡，造成企业效益流失。所以，我厂必须走精细化管理之路，练好企业内功，让有限资源发挥出最大价值。”
经济技术指标是企业创效的硬实力。今年伊始，石油三厂针对原料资源不足，主要装置长期处于低负荷运行状态等不利因素，不等不靠大力开展生产优化工作，使经济技术指标持续攀升。在降低综合损失率过程中，该厂集思广益，从小处着眼，实施多项投资少、见效快、效果明显的“短、平、快”改造项目。先后通过增加两个40立方米的瓦斯脱液罐，将低压瓦斯系统中的凝液全部回收回炼；将制氢装置低压瓦斯管线改为火炬气回收管线，提高火炬瓦斯回收量；优化控制消灭火炬；重整新增自产瓦斯管线回收氢气等优化措施，使全厂综合损失率的曲线调头向下，今年前11个月该厂综合损失率累计0.27%，同比降低0.11个百分点。
精细化管理换来的是指标的不断攀升。截至目前，石油三厂有多项经济技术指标处于行业先进水平，综合商品率97.76%，可比综合商品率97.42%；轻油收率94.35%，综合损失率0.27%，炼油综合能耗18.03千克标油/吨，这5项指标在集团公司炼油企业排名第一；炼油水单耗0.33吨/吨，在集团公司炼油企业排名第四。综合损失率、炼油能耗指标刷新历史最好水平。
优化运行深挖内潜
12月21日的抚顺寒风瑟瑟，石油三厂重整装置操作员李瑞东却因为多次检查加热炉燃烧情况冒出了细密的汗珠。他仔细观察炉内火苗情况，耐心调整火嘴。他说：“中压加氢装置开启改质运行方案后，重整装置大负荷、高苛刻度生产对加热炉操作提出了更高的要求，每一次精心调整都是深挖装置内潜的重要环节。”
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据重整车间主任于洋介绍，7月份石油三厂启用的“中压加氢改质生产、重整大负荷生产”项目堪称一举多得。
因为重整装置原料为石脑油，为将有限的资源让给效益更好的大乙烯，该装置长期保持在55%的低负荷生产状态。但是，一方面装置长期“吃不饱”，影响下游的芳烃等装置负荷，企业效益不佳；另一方面，低负荷运行系统燃动费用高企，生产成本居高不下。为此，石油三厂经过反复论证，在公司相关部门组织下对中压加氢进行检修改造，实施改质生产方案，即将一部分柴油组分通过改质转化为石脑油组分供给重整装置作原料。
此举，不仅解决了重整原料不足的问题，使装置负荷提升至80%以上，并且实现芳烃装置和两套分子筛装置高负荷运行，同时降低了燃动费用等生产成本。特别是，减少了柴油产量，降低了公司整体柴汽比。实施该生产方案后，该厂柴油收率从90%降到70%，而石脑油收率从原来的3%提升到了20%，累计节省标油2009吨，增效4822万元。
今年以来，石油三厂在保证装置平稳运行的基础上，全面优化生产运行方案，深挖内部潜力多创效益。截至目前，该厂共实施14项挖潜增效措施，累计增效1.3亿元。
降本增效双管齐下
石油三厂在紧紧咬住效益目标优化装置运行的同时，本着降低生产成本就是增加效益的理念，努力实施节能降耗措施，力争在低负荷加工周期，将主要装置的运行成本降至最低。
石油三厂两套分子筛脱蜡装置总产量达26万吨，是世界单厂加工量第一的“液蜡王”，也是该厂的创效大户。今年以来，该厂在保证装置创效能力的基础上，努力提高加热炉热效率等指标，尽可能降低装置能耗。他们强化氧含量控制，精心调节油气雾化配比，勤调微调“三门一板”，确保火焰充分燃烧。在此基础上，通过更换加热炉烟道挡板、修补内衬、更新氧化锆等工作，使加热炉热效率提高至91.38%，同比提高了0.86个百分点，节约标油1130吨，增效271万元。截至目前，分子筛脱蜡装置同比增产液蜡3.17万吨，增收2439万元。
西瓜要抱，芝麻也要捡。在石油三厂，这样的增收节支双管齐下的项目还有很多，如优化生产装置操作条件，累计节省标油5576吨，增效1338.33万元；中压加氢夏季停侧线优化方案，停运机泵及空冷系统节约燃料和蒸汽消耗，共节省标油614吨，增效124.4万元，等等。
如今，持续优化生产流程，全力推进挖潜增效项目，使石油三厂的技术指标再攀新高，创效能力直线上升。今年前11个月，该厂实现利润1.23亿，一举实现扭亏为盈，迈入赢利新常态。
