抚顺——中国炼油工业的摇篮

新中国成立之前，中国基本上没有像样的炼油工业。中国的石油炼制工业是上世纪二三十年代从提炼人造石油（原料为油母页岩）起步的，而且主要的生产能力集中在东北的抚顺地区。

抚顺西露天矿坑

抚顺的自然资源，是建设和发展人造石油工业的重要条件。抚顺地下埋藏有丰富的煤炭资源，在煤层的上部又伴生着丰富的油母页岩。煤和油母页岩都是人造石油工业的原料。1905年日俄战争后，日本侵略势力入侵中国东北地区，开始对该地区矿产资源进行疯狂掠夺。日本帝国主义侵占中国东北期间，在辽宁和吉林先后建造了几个炼油厂。1909年，在建设抚顺大山坑西大井(即今胜利煤矿)时发现此处油母页岩埋藏量多达54亿吨。1920年，经进一步勘探表明，覆盖在煤层上部与煤共生的油母页岩分布于整个矿区，距离煤层上部20米的油母页岩，含油率在4％以下(距煤层30米以上为富矿，平均含油率6％以上)。与世界某些国家的油母页岩相比，抚顺油母页岩的含油率不算高，但抚顺油母页岩覆盖在煤层之上，是露天采煤的剥离层，炼油后的废页岩又是井下采煤充填的好材料，开采成本低，炼油成本也低。所以，虽属贫矿，但仍然具有工业开采价值。

开采西露天矿顶层页岩，图中上方为千金寨市街

当年，日本南满洲铁道株式会社页岩低温干馏科学会同日本海军科研机构先后都进行了用油母页岩制取页岩油的研究，并取得工业化试验成果。经过10多年的试验研究，确立了抚顺内热式干馏炉的炉型。1928年4月，日本南满洲铁道株式会社开始兴建制油厂(石油一厂前身)，建设单炉日处理油母页岩50吨的石油一厂东原油车间一、二、三、四部干馏装置，设计能力为年产页岩原油7万吨，1930年建成并实现页岩油的工业化生产。

“满铁”抚顺炭矿开采古城子露天矿顶层页岩

1939年，日本军国主义者为进一步掠夺我国资源，准备开发东露天矿的油母页岩，并建设东制油厂(石油二厂前身)计划页岩原油年生产能力50万吨，但到1945年，只基本建成单炉日处理油母页岩200吨的一、二、三部干馏装置，其加工装置均未建成。从1945年日本战败投降到1948年抚顺解放，石油二厂遭到严重破坏，大量设备、材料被运走，石油一厂大部分装置也被迫停产。

东制油工场（现石油二厂）建设现场

煤经液化而生产石油产品，也是抚顺人造石油工业的一部分。1936年，日本满洲人造石油株式会社开始建设抚顺炭矿石炭液化工厂（石油三厂）前身，以抚顺的煤为原料，用高压加氢工艺生产人造石油，1939年建成并试运，1941年得到液相生成油，1942年将液相生成油再经气相加氢生产出了航空汽油150立方米。但因产率低，成本高而停产。上世纪50年代，石油三厂以页岩轻油为原科，经高压加氢，生产质量较好的石油产品。

解放初期石油三厂的加氢装置，当时称作三车间

上世纪50年代是抚顺页岩油工业大发展时期。1952年,石油一厂恢复生产，1956年建成第八部干馏装置。1954年，石油二厂第一、二、三部干馏装置恢复生产，1959年建成第四、五部干馏装置。1952年，小块页岩成堆干馏试验成功，使页岩利用率由65％提高到85％。1957年石油一、二厂先后建成投产气体汽油回收装置，使炉群采油率由65％提高到80％。1959年建成第九部、十部干馏装置，但九、十部试运半年后即停产。当年生产页岩原油72．18万吨，创历史最高水平，为国家经济建设做出了重要贡献。

1951年10月23日，朱德总司令视察石油一厂并题词：“工友同志们，为了巩固国防任务，必须努力发展人造石油工业”

据有关史料记载，中国大陆从11世纪发现“卓筒井”算起，直到19世纪下半叶的800多年的历史中，除天然气的开采利用有所发展外，石油的开采始终处于原始状态。美国、俄国等国家在本国石油产品过剩的情况下，利用鸦片战争强加给中国的不平等条约，开始向中国输入石油产品。1948年以前，外国商人输入中国的各种石油产品约2880万吨，其中煤油约2318万吨、汽油约132万吨。到解放战争前夕，美孚、亚西亚、德士古3家外国石油公司在中国经销的油品，已占到中国市场的94%。

据称，“中国最早的油矿”——陕西延长油矿，于1907年7月建成了中国第一口油井，10月从日本引进炼油釜投产，将10公斤原油加工成6斤煤油装箱销售。这种近乎原始的炼油生产根本够不上具有工业化意义的石油炼制生产。到1943年，延长石油厂共生产原油3155吨，经加工生产汽油163.94吨、煤油1512.33吨、蜡烛5760箱、蜡片3.98吨，以及擦枪油、凡士林、油墨、黄油等产品。另外，从1913年起，日本开始在台湾建造高雄炼油厂，但从1904年到1945年间，台湾总共生产的原油才16.83万吨，由此不难想象经炼制生产的油品能有多少。

位于陕西省延长县城西的“中国陆上第一口油井”

此时，1928年开始兴建的制油厂(抚顺石油一厂前身)，建设单炉日处理油母页岩50吨的石油一厂东原油车间一、二、三、四套干馏装置，设计能力为年产页岩原油7万吨，1930年建成投产，已经实现了页岩油的工业化生产。1934年，将干馏炉的处理能力由50吨提高到100吨，使年产页岩原油的能力由7万吨提高到14万吨。1936年开始建设单炉日处理油母页岩180吨的石油一厂西原油车间五、六、七部干馏装置，使年产页岩原油的能力由14万吨提高到36万吨。在建设和改造页岩干馏装置的同时，相应地建设了连续釜蒸馏、管式蒸馏、热裂化、单独釜焦化、石蜡和润滑油等加工装置。1942年生产页岩原油25．8万吨，是解放前石油一厂的最高年产量。综上所述足以证明:中国近代的石油炼制工业是从炼制页岩油起步的，无论从建厂时间、企业规模、加工手段、产品种类及产量都当属抚顺石油一厂为最。

建于20世纪20年代末的抚顺炭矿西制油工场（石油一厂）东原油装置

1960年以后，页岩原油产量逐年下降。1960年,石油一厂九、十部和石油二厂四、五部干馏装置先后停产。1967年,石油二厂第一部干馏装置停产。1979年6月1日，石油一厂西原油车间停产。1987年3月，石油一厂东原油车间停产，到此，抚顺页岩油工业只有石油二厂二、三部40台干馏炉在生产，生产能力大幅度下降。1987年仅产页岩原油10．3万吨。60年代，页岩原油全部加工炼制成石油产品。70年代起，大部分页岩原油直接作烧火燃料油，少量页岩原油在石油二厂北焦化装置加工生产优质石油焦，1986年页岩原油的加工量为4．07万吨，占页岩原油产量的20％，占抚顺石油工业原油加工量的0．51％。

第一列大庆原油进入石油一厂，此后抚顺各炼厂相继开始炼制大庆原油

20世纪50年代末，我国发现了大庆油田并大力开发，原油产量上去了，但当时我国的炼油技术落后，只相当于国际二三十年代水平，还是生产不出满足国家急需的优质油品。1962年10月，石油工业部在北京香山召开的炼油科研工作会议，确定了要集中各方面的技术力量，独立自主地开发炼油新工艺、新技术，主要是：催化裂化、催化重整、延迟焦化、尿素脱蜡，以及有关的催化剂和添加剂等5个方面的炼油新技术。于是在会上大家就把这五项新技术,称作炼油工业的“五朵金花”。

我国第一套60万吨/年IV型催化裂化装置（石油二厂）

在我国科研人员共同努力下，“五朵金花”炼油新技术先后开发成功，实现了工业化，其中的“三朵金花”——催化裂化、铂重整和延迟焦化装置就建设在抚顺（另外“两朵”分别是锦西炼厂的尿素脱蜡和兰州炼厂的催化剂添加剂）。曾被外国人讥笑为“小茶壶式”的我国炼油工业，实现了重大跨越，很快接近了当时的世界水平，炼油能力快速提升。

建设中的石油二厂10万吨/年铂重整装置

到60年代中期，我国炼油能力已经是解放初期的100多倍，中国可以自己生产所需的全部油品了。“五朵金花”是在当时石油部统一组织领导下，科研、设计、企业共同攻关会战的结果。“五朵金花”后来被列为国家级成果，并获得全国科学大会奖。“五朵金花”发展到今天，其中4项仍然还是炼油工业的骨干技术。

石油二厂30万吨/年延迟焦化装置

抚顺除了已经建有3个炼油厂外，还设有研究（抚顺炼油研究院）、设计（抚顺设计院）、工程施工（东北炼建公司）、机械制造（石油机械厂和八公司）以及石油教育（石油学校和干校）等机构相配套。

抚顺石油学院建校30多年来，为我国石油和石油化工工业有组织、有计划地培训了1万多名石油化工科技人才。在上世纪五六十年代就向抚顺石油一、二、三厂输送了人造石油、石油炼制、炼油机械及仪表自动化等专业的中专毕业生。70年代后一直到1987年向抚顺石油工业输送中专毕业生数百人。在这些中专毕业生中，有许多人已成为各厂的技术骨干和领导干部，为抚顺石油化工工业的发展做出了贡献。

可以毫不夸张地讲，现在中石油、中石化系统中的石油化工建设施工企业大都有原石油部东北建筑安装工程公司的血统和基因。

抚顺所具有的产、学、研、设计和施工配套体系极大促进了本地区炼油企业的发展，并为后来辐射和支援新建炼厂奠定了扎实雄厚的物质、技术以及人才储备。这是国内其它任何城市所不能比拟的。

1948年10月抚顺解放后，全国范围内的解放战争还在进行，人民解放军前线作战和后方生产及生活，都迫切需要石油资源。新中国成立初期，抚顺人造石油工业受到党和国家的高度重视，1950年4月召开的全国石油工业会议把恢复和发展抚顺人造石油工业列为国家重点项目。

1948年10月31日，抚顺宣告解放，抚顺市各界举行庆祝解放大游行。

抚顺3座炼厂为了支援解放战争夺取全国胜利，获得新生活的石油职工在中国共产党领导下，日以继夜地修复生产装置和设备。西制油厂在不到10个月的时间里，就陆续恢复了干馏炉及管式蒸馏、润滑油、石蜡常压发汗、热裂化等一批装置的生产运行。1949年，共生产页岩原油5万余吨，占全国当年原油产量的 41.4%。为夺取解放战争的胜利、建立新中国立下了功勋。

1949年，石油二厂全面恢复开工典礼大会。

1952年，抚顺页岩原油产量达到22.5 万吨，是1949年的4倍多，占全国当年原油产量的51.6%。1959年，抚顺石油一厂、抚顺石油二厂的15部干馏装置（共298台干馏炉）全部投入运行，日处理页岩油能力从原来的3.08万吨增加到5.37万吨，当年生产页岩原油72.18万吨，产量创出历史最高水平。1949年至1960年，抚顺各炼油厂累计生产页岩原油478.1万吨，加工汽油、柴油、煤油、石蜡、石油焦等产品。为恢复国民经济建设和“一五”时期国家经济发展提供了不可或缺的能源保证。

1948年，石油一厂职工在加班加点生产。

很少有人知道在新中国成立之初,1949年10月至1954年6月，抚顺曾是中央直辖市之一，可见抚顺这座重工业城市在国家国民经济建设恢复时期的重要地位。因此，有人把辽宁以及抚顺比喻为共和国长子,一点也不为过。

1953年3月21日，经中央人民政府政务院批准，抚顺市等十大行政区辖市改为中央直辖市。

1963年，在石油工业部统一指挥下，抚顺炼建公司、包头钢铁公司、东北火电公司等全国180多个单位的工程技术人员云集抚顺，打响了一场建设“国家重点炼油基地”大会战。

1963年，石油二厂扩建工程大会战现场。

这一时期，国家炼化工业技术“五朵金花”中的三朵在抚顺相继绽放。1963年，国家第一套年处理能力2万吨的铂重整装置建成投产；1964年，国家第一套年处理能力30万吨的新型延迟焦化装置建成投产；1965年，国家第一套催化裂化装置建成投产。这些装置的建成投产，标志国家石油工业科研、设计、制造能力达到了最新高度，炼油技术接近当时的世界先进水平。

石油一厂科研人员在装置现场进行科技攻关

在建设“国家重点炼油基地”大会战的基础上，石油工业部所属石油一厂、石油二厂和石油三厂发扬“独立自主，自力更生”的奋斗精神，依靠国家投资和企业自筹资金，有步骤地对原有炼油装置进行技术改造并再建新装置，改造后的石油二厂南蒸馏装置和石油一厂东蒸馏装置，加工能力均提高到200万吨/年，只用三年多时间建成投产了宽馏分重整、石蜡加氢精制等11套新装置，为加快发展我国石油工业，甩掉国家的“贫油”帽子作出了重要贡献。

石油工业部部长余秋里到基层调研

1972年后，各厂不断调整产业结构，扩展深加工领域，至1982年，各厂都发生了脱胎换骨的变化，在抚顺地区形成了装置规模较大、加工能力较强、处理手段相对配套的炼油工业产业群，3家炼厂共有深加工装置67套，原油二次加工能力达到840 万吨/年，生产的石油产品由36种增加到130种，每年承担着国家1/6国防用油和 1/7农业用油的生产任务。抚顺成为当时国家最大的原油加工和燃料油重点生产基地。

石油二厂建成投产后的轻质油回收装置全景

这一时期，从1963年开始，抚顺建炼公司、东北火电公司等各路建设大军陆续云集抚顺石油二厂。短短三年后，在石油工业部的统一指挥下，所有工程全部完工，中国的石油石化工业也实现了从生产、加工页岩原油向加工天然原油的重大转变。

石油一厂产品装船出口国外

1966年，抚顺已经成为中国最大的加工大庆原油和生产燃料油的基地。抚顺石化占据了当时全国炼油的半壁江山，结束了中国石油完全依赖进口的历史。

1971年10月，工程建设人员庆祝大庆直通抚顺输油管线全线贯通。

中国第一颗人造卫星上天，第一次南极科学考察，国庆五十年大阅兵都曾使用抚顺石化的产品。建国以来，抚顺石化累计加工原油3.34亿吨，实现利税452亿元。

抚顺还是支援新建炼化企业最多的人才基地。随着上世纪六七十年代大庆油田等天然石油的大量开发，不仅原来加工人造石油的炼厂转而加工天然石油，而且国家开始在全国兴建新的炼油工厂。抚顺石油一、二、三厂先后向北京东方红、天津石化、大庆、镇海、长岭、武汉、石家庄、沧州、洛阳、九江、荆门、胜利、盘锦等炼厂总共支援了两万多名领导干部、技术人员、工人骨干，以及设备。因此，可以说，全国几乎所有炼厂都有抚顺人的身影。

北京东方红炼厂装置技术改造现场

1960年，国家成功地开发大庆油田，为抚顺石油工业插上了腾飞的翅膀。抚顺改写单一页岩油生产历史，石油工业不断发展壮大。10月，抚顺石油一厂利用常压蒸馏工艺试验加工大庆原油获得成功，实现了加工页岩原油和天然原油并举的根本性转变。

石油大会战中的王进喜

1961年，抚顺石油工业站在新的起跑线上，随着各炼厂加工量的不断增加，生产的石油化工产品越来越多。为充分利用这些资源，培训技术力量、全国性科研及新产品试制、援外建设和技术协作交流任务，在珍宝岛战役、中国第一颗人造卫星上天和原子弹、氢弹研制中都有抚顺提供的优质石油产品，抚顺为国家经济、国防建设及石油工业发展做出了巨大贡献。抚顺石化企业联合发展，成为国家大型石油化工主要生产基地。

党的十一届三中全会以后，抚顺石油工业随着国家经济体制改革和工业布局调整，迎来了联合发展的历史机遇。1982年以前，石油一、二、三厂和以炼厂气为原料的化纤厂、化工二厂都是独立经营的企业。为了综合利用油气资源，发挥油化纤整体结合的优势，在党的“调整、改正、整顿、提高”方针指引下，经石油、化工两部和辽宁省建议，国家经委批准，由抚顺石油一、二、三厂和抚顺市化学纤维厂、抚顺市化工二厂（后改名为化工塑料厂）联合，于1982年3月成立抚顺石油工业总公司，成为一个大型联合企业，抚顺石化公司作为一个有机整体，对生产要素进行优化组合，既具有集团经营的优势，同时又扬长避短，充分发挥所属各厂的特点，使各厂独具特色。

1982年3月17日，抚顺石油工业总公司成立大会

其中，石油一厂是燃料油、石蜡和合成润滑油生产基地；石油二厂是优质燃料油、石油化工和页岩原油生产基地；石油三厂是加氢和石油化工催化剂生产基地；化纤厂生产丙酮腈和腈纶纤维；化塑厂主要生产炭黑、白土、硫酸铝和苯乙烯，后又建成一套高抗冲聚苯乙烯装置。抚顺石化向实现“建成国内一流的现代化炼化企业”的奋斗目标迈出了坚实的步伐。1983年7月，中国石油化工总公司成立，抚顺石油工业总公司及其所属企业，由辽宁省移交给中国石油化工总公司。

1985年3月，中国石化总经理陈锦华到抚顺石化公司调研

1987年，为适应改炼沈北原油生产要求，优化资源配置及产业链衔接，形成了公用系统配套、原料互供、动能互补的“油化联产”的产业格局。1991年，完成老装置改造87套（次），实施技改技措298项，新增固定资产7.04亿元，蒸馏、催化、焦化、加氢等主要生产装置深加工能力提高一倍。

1985年立项，1989年11月破土动工的抚顺石化公司11.5万吨/年乙烯工程

到1998年，抚顺石油化工公司发生了翻天覆地的变化，先后改造了石油一厂、石油二厂和石油三厂等老企业，新建和归并了乙烯、腈纶、洗化等新企业，固定资产原值由1983年公司成立之初的9.74亿元提高到185.53亿元，增长了19倍。原油加工量、石蜡产量、烷基苯产量、加氢催化剂产量4项指标当时均居中石化之首，销售收入达到154亿元，在全国1000家大企业中居第17位。经过15年的发展，抚顺石油化工公司已成为炼油手段齐全、化工技术先进、石油化工整体发展、“科工贸服”协调并进的国家大型石油化工生产基地。

1985年，建设中的石油二厂120万吨/年催化裂化装置

抚顺煤矿经近百年的发展历史，煤炭资源几近枯竭，抚顺地方政府确定了变“煤都”为“石化城”的转型战略，全力支持石化产业的发展壮大。先后设立以石化产业为主的高新技术开发区。上世纪80年代末期，抚顺市为充分利用本地的石化产品资源与多方协调投资建设了当时亚洲最大的脂肪醇项目(后改称洗涤剂化工厂),从1995年划归抚顺石油化工公司管理。从而使抚顺石化的产品更加丰富和更具竞争力。

亚洲单地产能规模最大的烷基苯生产基地——抚顺石化洗涤剂化工厂

1998年，在国家石化产业大重组中抚顺化工公司被划入中石油系统，同时走上了蓬勃发展的快车道。抚顺石化先后对3个炼油厂和4个化工厂的在运装置进行能力核定，对柴油精制、石脑油资源、芳烃资源、气体等资源进行优化，盘活了150多亿元优良资产。2002年，关停了石油一厂西蒸馏、石油三厂催化等9套低效装置。

1998年，抚顺石油化工公司由中国石化总公司划归中国石油天然气集团公司。

2003年，按照“结构、质量、效益”原则优化内部资源，原油一次年加工能力突破1000万吨，98号清洁汽油和符合欧II标准的零号车用柴油填补了我国高档汽油、柴油生产的空白，石蜡产量和出口量跃居全国第一，烷基苯生产能力为亚洲之首，销售收入居中石油炼化企业前列。2004年，提出了建设“千万吨炼油、百吨乙烯”世界级炼化生产基地的宏伟目标。

石油二厂新建投产的150万吨/年中油催化装置

2005年后，60万吨/年酮苯脱蜡、80万吨/年乙烯、800万吨/年常减压蒸馏、200万吨/年加氢装置相继破土动工。到2007年，共资本性投入79.87亿元，新建重油催化等16套新装置，实施技术改造298项，炼油一、二次加工能力达到1150万吨/年，乙烯生产能力达到100万吨/年，建成石蜡、润滑油基础油、烷基苯、合成树脂四大生产基地，开发出75号微晶蜡等16种新产品，取得科研成果52项，有11项成果填补国内空白，有70 项主要经济技术指标118次刷新历史纪录。

建成投产后的石油二厂60万吨/年酮苯脱蜡装置

同时，建立起热电、催化剂、润滑油和蜡化工、精细化工五大支柱生产体系和工程建设、多种经营、服务业三个基地。至2007年，实现总投资22亿元，改造盘活了一批老装置，建成了甲乙酮等一批新装置，形成了以精细化工、表面活性剂、塑料后加工为骨干的产业配套，实现了扭亏解困，抗风险能力和综合实力不断增强，总资产由重组前33亿元增加到67亿元，实现了自身国有资产保值增值。

热电厂煤代油工程奠基仪式

2009年11月，“百万吨乙烯”技术改造工程——100万吨/年乙烯装置丙烯塔吊装结束，“百万吨乙烯”工程建设竣工。2010年9月，“千万吨炼油”项目——240万吨/年焦化联合装置一次投料成功，生产出合格液化气、汽油、柴油和优质石油焦等产品。2011年3月，石油一厂120万吨/年催化裂化装置正式停工，圆满结束工厂83年的历史使命。7月，大乙烯铁路建成通车。至此，抚顺石化全部大项目工程建设完成投资233.47亿元，“千万吨炼油”结构调整工程全部建成并陆续投产，形成1150万吨/年原油加工能力，“百万吨乙烯”工程全部建成并具备投产条件。

2010年4月16日，时任中共中央政治局常委、国务院副总理李克强到抚顺石化公司百万吨乙烯技术改造工程施工现场考察。

2012年5月，新建的大庆原油管线一次投油成功，“千万吨炼油、百万吨乙烯”工程的17套生产装置全面启动、陆续开车。8月，200万吨/年加氢裂化装置实现一次开汽成功，表明“千万吨炼油结构调整”工程建设竣工投产。10月，80万吨/年乙烯装置实现一次开汽成功，产出合格产品并向下游联合装置提供优质原料。抚顺石化历时5年建设的“千万吨炼油、百万吨乙烯”工程全面告捷。

2012年10月28日，抚顺石化公司80万吨/年乙烯装置实现一次开车成功。

截至2013年12月，抚顺石化通过新建和改扩建一批装置，原油加工能力达到1150万吨/年，主要生产汽油、航空煤油、柴油、润滑油基础油、石蜡、烷基苯、聚乙烯、聚丙烯、乙二烯、丁苯橡胶、催化剂、腈纶、丙烯腈、甲乙酮等300多个牌号的石油化工产品，其中部分产品获年度中国石油和化学工业知名品牌产品。当年，抚顺石化荣获中国石油化工行业企业文化典范单位称号，中国第一套催化裂化2013年主营业务收入520亿元，资产总额349亿元。

抚顺石化石蜡产品远销“一带一路”沿线19个国家和地区。

老树发新枝。抚顺石化已经走过91年发展历程,依然处处展现勃勃生机。抚顺石化在争先创优的浪潮中扬帆快进，在改革创新的激情中砥砺前行，一年一大步，五年大跨越,不断做出新贡献，创造新业绩。2018年与2013年相比，一减亏、一增盈、一增税，年增效143.87亿元，创效水平由中石油炼化企业最后一名的“垫底”快速前进到第一名的“排头兵”，主要经济技术指标进入中石油先进行列。上交抚顺市地方税收是2013年的3.5倍，为下游地方企业提供原料是2013年的3倍。与2013年相比5年累计为国家多做贡献504亿元。

抚顺石化公司2019年员工代表大会

抚顺石化正在快速跟进中国石油建设综合性国际能源公司的发展战略，拓展“油化纤塑洗蜡剂”于一体的新领域，打造“世界级炼化生产基地”新的升级版，为更好地发挥中国炼油工业摇篮的孵化和示范作用不断做出新贡献。