“妙方”增效11.4万【提质增效】

“没有报废的物品，要多琢磨怎么再利用。”试验班本着“修旧就是创效”理念，将淘汰下来的废旧材料拣选出来，或将其改造成材料配件，变废为宝。

石油三厂重整装置H304电加热器所有元件都是从国外进口的，今年6月份出现三相电流不平衡的情况。主修岳增海经过一天的检查发现是由于同步脉冲板故障造成的。为了确保设备完好，岳增海高效更换了板子，迅速排除了故障。但他没有将更换下来的坏板子扔掉，而是将它拿回班里一个元件一个元件的检查，最终确认是贴片电阻损坏，他更换了故障电阻，节省了再次购买备件的费用2000元。

从广西石化公司检修回来后，曲国庆对所有从广西运回来的试验设备进行检查时，发现地网导通测试仪液晶面板无显示，已经无法使用。为了节约资金，曲国庆带领班组员工对此设备开箱检查，从电源回路到控制回路再到信号回路，统统检查一遍，最终将故障点锁定在液晶屏供电电源回路的7805稳压三极管上。更换三极管后，液晶屏上又出现了熟悉的画面，设备又能正常使用了。

试验班负责石油三厂、催化剂厂、北方催化剂、演武油库高压配电室预防性试验和故障查找工作，涉及到的设备有百余台，每次查找资料与资料更新都特别耗费精力和纸张。

曲国庆提出：“软件的管理也可以发挥网络优势，实现无纸化办公，节约纸张。”说干就干，试验班立刻对变配电室每台设备的软件资料进行收集汇总，为每台设备制作专属二维码并上传至云端，利用网络云盘存储，今后工作人员可以采用现场扫码的方式进行浏览查看。

“既然设备软件可以无纸化，我们也可以将设备说明书、操作规程、故障报警恢复方法等资料都传到云端啊！”班员王薇提出：“这样，不了解设备操作方法的维护人员也能快速掌握故障处理能力了。”

目前试验班将14个高压配电室百余台设备的2018年、2019年试验资料及高压综合保护器配置程序上传至云端网盘，并完成了常减压高压配电室10台设备的二次原理图绘制工作。电气软件资料的网络化不仅节约了3000元的纸张费用，而且极大提高工作效率、缩短了故障处理时间，确保装置及时恢复生产，每年可间接创效约10万元。

试验班“小革新、大智慧”活动仍在继续，截止目前，试验班共节约创效11.4万元，“金点子”变成了实实在在的效益。