为落实公司精益化管理工作部署，腈纶部聚焦“运行、现场、安全、日常”四个标准化，以全员参与、系统推进、持续优化为核心，通过建机制、定方案、抓落实，推动精益管理落地生根，为企业管理赋能。
01
高位谋划，构建精益推进体系
成立主要领导牵头的精益管理工作领导小组，构建专业组——作业区——班组责任传导机制，明确职责与时限，采用“点、线、面、体”递进式推进策略，先树标杆再全域推广。党委班子专题部署，组织多轮研讨与宣贯，制定实施方案，以“工作写实”形成全岗位精益管理清单，让精益理念深入人心。截至目前，累计开展各类研讨宣贯会议 13次，实现理念传达全覆盖、任务部署无死角。
02
精准施策，打造“全链条”标准体系
围绕“四个标准化”主线，腈纶部全面梳理 5个专业组、87名管理人员核心业务，对照制度流程和岗位职责，逐项优化生产经营管理要素，实现核心业务与重点岗位标准化全覆盖。针对5个专业54个岗位，建立精益管理职责清单，深入调研基层难点堵点问题69项，逐一制定整改措施，推行任务清单化、落实台历化管理。为各岗位量身定制277个标准化工作台历，按 “日执行——周核查——月复盘” 的逻辑，明确每日设备点检、工艺参数监控等必做事项，每周生产任务统筹、隐患排查等重点工作，每月绩效分析、技能提升等总结内容，真正实现 “人人有标准、事事有流程”。
03
聚焦主线，推动“四维一体”落地见效
🔧 运行标准化
强化 “33211”异常管控机制，紧盯操作平稳率与质量合格率，攻关影响平稳率与质量指标的瓶颈环节，持续提升生产受控能力。
🧹 现场标准化
每周开展基层督导检查，针对设备故障频发、仪表冬季冻堵等问题开展专项整治，推动现场环境与设备状态持续改善。全力整改“低老坏”问题，推进LDAR检测与泄漏治理，打造 “无泄漏工厂”。
🛡️ 安全标准化
加强外来人员与承包商管理，规范安全警示标识，开展装卸车等重点区域专项检查，扎实推进问题整改，开展风险辨识、责任制完善与网格化管理，筑牢安全防线。
📅日常标准化
建立 “主要领导牵头、分管领导监督、岗位人员落实”的分层实施机制，推动精益管理向各专业组和作业区纵深延伸，实施专项督查与PDCA闭环考核，将结果与薪酬、评优挂钩，推动标准化执行真正落地生根。
04
基层实践 务实管用
应急管理标准化。生产作业二区针对冬季生产风险，编制 《冬季生产运行应急处置清单及措施》，并制作可视化看板，提升员工应急响应能力，实现应急处置 “一目了然、一步到位”。围绕应急能力提升，各岗位细化应急职责、明确任务分工，开展涵盖流程、舆情、环保等多方面内容全过程培训，确保快速响应、有序处置。
班组工作清单化。该区创新推出 《班组工作清单》看板，将每日工作内容与标准可视化张贴，员工按清单操作、逐项落实，有效防止操作漏项，显著提升班组执行效率。
党建引领融合化作业区党支部以 “我的岗位我负责” 和 “我的身体我负责” 竞赛为载体，积极探索党建与精益管理深度融合，推动构建 服务、管理、目标、人才、载体、责任“六位一体”精益化党支部，激发基层活力。
作者|蔡晓红
摄影|张春胜 祁忠凯
责任编辑|张春胜
编辑|耿娜
平台编辑|李春江 李冬铃
审核|王良
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