一、动火作业前必须现场确认安全措施
动火作业是石化行业高风险作业之一，火星飞溅之处，稍有疏忽便可能引发火灾爆炸。“现场确认” 绝非简单的流程走过场，而是要求作业人员、监护人员共同对照安全方案，逐项核查动火区域可燃物清理、防火隔离、消防器材配备等措施落实情况，确保万无一失后方可动火。
二、进入受限空间作业必须进行气体检测
受限空间如同 “隐形陷阱”，有毒有害气体、缺氧等风险暗藏其中。“气体检测” 是进入受限空间的 “通行证”，必须严格执行 “先检测、后作业” 原则，作业前、作业中定期检测，确保气体浓度符合安全标准。
三、管线打开前必须保证能量有效隔离
石化装置管线纵横交错，介质复杂多样，能量未隔离的管线如同 “定时炸弹”。“有效隔离” 要求采用盲板、切断阀加挂牌上锁等可靠方式，彻底切断管线内的物料、压力、热量等能量来源，杜绝 “假隔离”“虚隔离”。
四、高处作业必须正确佩戴安全带
高处作业 “一步踏空” 便可能酿成悲剧，安全带是高处作业人员的 “生命绳”。“正确佩戴” 不仅要求全程系挂，更要确保安全带挂点牢固、佩戴方式规范，做到 “高挂低用”“全程防护”。
五、吊装作业时人员必须离开吊装半径范围
吊装作业中，重物摆动、吊索断裂等风险难以预判，吊装半径范围是 “危险禁区”。“离开禁区” 要求作业人员严格遵守吊装作业安全规程，不得在吊物下方、吊装半径内停留或通行，确保人与吊物保持安全距离。
六、电气设备检维修必须停验电并上锁挂牌
电气作业 “触电” 风险瞬时致命，停验电与上锁挂牌是 “保命关键”。“停验电” 要求严格执行 “停电 — 验电 — 放电 — 接地 — 挂牌上锁” 流程，确保电气设备彻底断电；“上锁挂牌” 则明确作业期间设备控制权，防止他人误操作送电。
七、动土作业必须确认作业面放坡及有效支撑
动土作业易引发坍塌事故，尤其是在地下管线、构筑物复杂的区域。“放坡及有效支撑” 要求根据土壤性质、作业深度，通过放坡、加设挡土板等方式确保作业面稳定，同时提前探明地下管线位置，避免挖断管线引发次生灾害。
八、涉硫化氢的作业必须进行检测并正确佩戴空气呼吸器
硫化氢是石化行业常见的剧毒气体，可能瞬间致命。“检测 + 防护” 是涉硫化氢作业的 “双重保障”：作业前必须用专业仪器检测气体浓度，作业过程中持续监测；作业人员必须熟练佩戴空气呼吸器，确保防护装备完好有效。
九、接触危险传动、转动部位前必须关停设备
危险传动、转动部位高速运转，瞬间接触便可能造成机械伤害。“关停设备” 要求作业前必须切断设备电源、气源，确保设备完全停止运转并做好防护后，方可进行接触性作业。
十、解除安全控制（联锁）前必须获得授权
安全联锁是装置的 “安全哨兵”，擅自解除如同 “摘除警报器”。“获得授权” 要求解除联锁必须履行严格的审批程序，经相关管理部门、技术人员评估风险后，方可实施，且解除期间必须采取替代安全措施，作业完成后立即恢复联锁。
十一、机动车驾乘人员必须全程系好安全带
交通安全是安全生产的延伸，安全带是驾乘人员的 “生命保障”。“全程系好” 要求无论是驾驶员还是乘车人，无论行程远近、车速快慢，都必须全程规范佩戴安全带。
十二、员工应急施救前应做好自身安全防护
应急施救是 “见义勇为”，但绝非 “盲目牺牲”。“做好自身防护” 要求员工在遇到突发事故时，首先确保自身安全，佩戴好防护装备，在具备施救条件、掌握施救方法的前提下开展救援，避免因盲目施救造成自身伤亡。
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