提质增效，乙烯车间在行动【提质增效】

受新冠肺炎疫情及油价断崖式下跌影响，当前化工市场走向“严冬”，为了扭转不利局面，化“危机”为“转机”，化“被动”为“主动”，烯烃厂乙烯车间主动出击，“四轮驱动”，积极投入到公司提质增效专项行动中，努力争当提质增效的“排头雁”，助力公司打赢提质增效攻坚战。

该车间深入分析企业目前面临的形势，全面部署提质增效工作，引导和带领全体员工投身到提质增效专项行动中。车间本着“抓大不放小”的原则，宣贯只有过好“紧日子”，才有“好日子”的思想理念，营造人人争当厉行节约、反对浪费的“监督员”和人人争做提质增效“操作小能手”的良好氛围。大家凝心聚力，齐上阵，在思想上“紧”起来、在行动上“硬”起来，勒紧“裤腰带”，过起“紧日子”，将降本增效贯穿日常工作。

同时，车间结合自身装置特点，以挖掘创新工作方法、征集提质增效“金点子”为抓手，不断细化完善提质增效工作计划，齐抓共管，力争把“紧日子”奋斗成“好日子”。

安全是保障装置平稳运行的前提，没有安全，何谈提质增效。该车间领导带头履行“一岗双责”，立足岗位，从源头抓起，加强承包商管理，严把承包商“入口关”、“培训关”和“安全关”，保障车间施工进度和质量。

同时，车间通过线上、线下等方式，开展安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能，让员工真正将安全理念内化于心、外化于行，实现员工从“要我安全”到“我要安全”的转变。

该车间加大现场安全监督管控，坚持在每天施工作业前进行“安全喊话”和“安全交底”，认真做好风险辨识，通过“分级式”管理，层层落实现场安全措施。并对施工作业进行不定时检查，及时发现、纠正施工违章，确保施工作业全过程安全受控，保障装置安全生产，为车间提质增效保驾护航。

乙烯车间作为烯烃厂的“龙头”车间，装置安全、稳定、长周期、满负荷运行，才能为下游装置正常生产提供保障。该车间从严抓指标调控、加大检查频次力度、强化学习培训等方面入手，精耕细作，强化管理，实现管理增效。

与此同时，车间以降低装置综合能耗指标、提高产品收率为切入点，成立节能降耗、提质增效技术攻关小组，不断完善工艺操作，优化控制参数，实现提质增效。车间优化裂解炉运行管理，及时根据生产需求，调整各台裂解炉的进料负荷和COT，并采取调整裂解炉轻重油的投炉比例等系列措施，提升产品收率。目前，乙烯装置负荷率超过100%，双烯收率、乙烯综合能耗均创历史同期最好水平，年初至今累计生产乙烯33.6万吨。

工欲善其事，必先利其器。想要装置满负荷生产，必须保证设备足够“锋利”。该车间按照“设备全生命周期”主线，强化设备“三项管理”，将开源节流、控本增效与现场低标准整治相结合，通过开展“遍地找黄金，查摆装置问题，止住出血点”等系列活动，营造人人是“装置卫士”的良好氛围，全员参与，切实根治装置“常见病”。年初至今，车间共整改完成15项问题，提高了设备完好率，为装置满负荷平稳运行提供了有力保障。

同时，该车间对上半年体系检查中暴露出的各项问题进行全面整改销项，举一反三，补短板、强弱项，实现整改一项问题，提升一类管理，达到闭环管理，提升设备“健康指数”和管理质效。

乙烯车间全体员工坚定信心，团结一致，充分发扬“钉子”精神，战严冬、转观念、勇担当、上台阶，奋勇当先，争做先锋，坚决打赢提质增效攻坚战。