新闻 | 走进尼康泰国工厂探究产品生产的幕后故事

作为世界影像行业的标杆企业，尼康长期以来一直以卓越的产品质量享誉全球。出色的产品品质所离不开的，是严格的生产标准与产品品控。因此，尼康的产品生产一直备受业界关注。近日，尼康邀请多家媒体参观尼康泰国工厂，近距离了解尼康产品的生产流程，探究尼康出众品质背后的故事。

尼康目前共拥有日本、泰国、老挝三个生产基地，其中泰国工厂是目前尼康最大的海外生产工厂。坐落于距离曼谷约80KM的大城府，尼康泰国工厂至今已有24年的历史。

作为尼康海外的重要生产基地，泰国工厂不仅负责产品的组装，还可独立完成部分产品的生产任务。自建厂以来，尼康泰国工厂共生产过多达60款机身和64款镜头，为全球的尼康用户提供了超过一亿件的优质产品。而当前工厂共承担了包括新品Z6Ⅲ以及旗舰机型Z9、Z8在内超过30款的机身及镜头生产，致力于以精益求精的精神为消费者带来出色的使用体验。

身为尼康集团旗下的子公司，尼康泰国工厂在生产的各个环节中均采用了与日本尼康工厂相同的生产标准，将产品质量放在首位。众所周知，粉尘是相机、镜头等光学器械的生产中最大的挑战之一，灰尘等小颗粒异物将严重影响成像品质。为了最大化降低灰尘的影响，尼康泰国工厂在流水线生产的全过程中都采用了严格的除尘要求。

除了细致严苛的防尘要求以外，流水线的另一大特点则是严格的产品测试品控制度。为提高检测效率，尼康开发了专门的机身质量检测设备，可一次性对数十件机身进行图像质量等性能的检测，在保质的同时完成保量。

产品在完成机器检测流程之后，会进入人工检测流程。负责检测的员工将对每件产品的自动对焦、防抖等性能进行全面测试，确保其达到了预期标准。未能通过检测的产品将会被送回生产流水线，直到其通过机器与人工的双重测试，达到出厂标准。