烯烃厂橡胶联合车间丁苯橡胶装置以落实“四个标准化”管理要求为抓手，围绕生产、设备、安全、日常等核心环节，全面推行精益管理，在“精”字上下功夫，于“益”处求实效，推动装置运行效能持续攀升。2025年12月，装置单日橡胶产量突破540吨，刷新历史记录，交出了一份亮眼的年度答卷。
抓实“四个标准化”管理
凝聚提质增效强大合力
装置以深耕“运行、现场、安全、日常”四个标准化为牵引，将精益理念厚植于每一个环节。聚焦装置平稳率、工艺报警、产品质量等关键生产指标，实施精准管控，确保生产过程受控、高效，目前产品优级品率已提升至98.5%，物耗、能耗指标持续优化。
从设备标识、环境卫生到记录台账，制定详尽可执行的检查标准与评比机制，推动设备管理向“精益化”迈进，实现了设备“跑冒滴漏”整改率、现场定置管理达标率、目视化管理覆盖率三个100%。
严格落实安全生产治本攻坚要求，深化QHSE体系运行，隐患排查整改实现100%闭环，为装置安稳长满优运行筑牢坚实防线。
通过“清单化”明确职责、“写实化”规范业务，不断夯实“三基”工作，班组管理水平显著提升，“三基”工作量化考核达标率达100%。
抓好“三联驱动”举措
赋能提质增效联动攻坚
装置以计划联动、保养联动、行动联动为驱动，将“三联驱动”有机结合，精心构筑高效生产的战略体系，推进各项提质增效项目落地实施。
该装置结合实际，强化设备维护，充分利用大检修契机，实施关键设备深度治理，累计完成40台反应釜及16台208组氨列管的彻底清理，解决了内部挂胶影响传热效率的瓶颈问题；成功改造脱盐水温度高难题，将进水温度从最高50℃稳定降至15℃，极大缓解因水温波动引发的生产不稳，为高负荷运行奠定了坚实基础。
在技术层面，装置成功攻克单体回收单元脱气塔、闪蒸槽的长周期运行难题，通过优化操作参数、应用新型固体消泡剂、改进终止剂配方等一系列措施，有效抑制凝胶生成和聚合物积聚，显著延长设备运行周期，保障了装置生产的连续稳定。
设备的长期稳定运行离不开规定的定期保养维护。装置依据设备的运行周期，对高频运转的压缩机、冰机、脱水机等部件及时更换润滑油，以免润滑不良导致设备磨损。
装置建立“设备包机责任制”，将每台设备的维护保养责任明确落实到具体班组和个人，并建立明确的奖惩机制，激发员工的主动性，营造人人关心设备、人人参与维护的良好氛围。
注重“协同融合”提升
深挖提质增效内生潜力
装置坚持将提质增效工作同优化清胶流程、工艺创新、技术攻关等重点工作协同起来，使之有机结合、形成合力，推动装置持续提质增效。
通过实施清胶工序精细优化，针对性调整清胶部位与流程，使清胶时间显著缩短，有效提升了设备有效加工时长。装置全面加强设备全周期运行管控，完善日常巡检与维护制度，推行预知性维修与实时状态监测，实施高效的备品备件管理体系，设备运行稳定性不断增强，故障率实现显著下降，整体生产效率与可靠性得到同步提升。
从原料配置到胶块生产，操作人员精益操作，开展合理化建议、青年“五小”成果征集、橡胶产量竞赛评比等活动，形成了“人人关注、人人提升”的良好氛围，实现了产量与质量的双赢。
成绩来之不易，奋斗蕴含艰辛。 此次产量与进度的历史性突破，是装置上下协同拼搏的成果，是管理精益化、操作标准化、运行高效化、意识全员化的集中体现。展望未来，任重道远。装置将以此为新起点，继续发扬锐意进取、精益求精的精神，不断巩固和扩大生产优势，为保障产量需求、推动公司高质量发展作出新的更大贡献。
作者|王双
责任编辑|汤玚 徐忠清
编辑|耿娜
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审核|王良
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