2025年
是烯烃厂转型升级高质量发展进程中
极不寻常、极为关键、极具挑战的一年
这一年，80万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目与装置大检修同步推进，检修高峰时段4500人同步安全作业。
这一年，实现新建10000标立/小时空分装置建设速度创行业最快，装置检修绿色停工最好，乙烯装置扩能改造后标定最优。
烯烃厂深入贯彻新发展理念，深入落实“四个标准化”精益管理，在一场场攻坚克难的大战中锐意进取，在一次次艰苦卓绝的大考中行稳致远。
精益管理：2026年1月23日，气温零下30摄氏度，80万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目预制场内，千吨吊车银臂伸展，稳稳将近20米长、20吨重的烟囱精准就位于新建9号裂解炉。烯烃厂用“寒冬施工不打烊”的实干，诠释着“创新实干、担当奉献”的烯烃精神。
80万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目是新时代辽宁全面振兴、打造万亿级产业基地的重点项目。烯烃厂将“四个标准化”精益管理落实到扩能改造每一个细节，推行每个环节明确责任人、每个节点锁定完成时限、每项任务制定考核标准，将“合规、质量、效率、效益”的理念贯穿始终。2025年3月17日，省一季度重点项目集中开工动员大会抚顺分会场，在该项目预制场隆重举行。
新建10000标立/小时空分装置必须在大检修前投产，为东部厂区提供充足氮气。烯烃厂组织技术人员开启“白加黑”工作模式，白天集中审查图纸，晚上优化设计方案，3个月内累计提出120多项图纸修改意见。建设中严控6个里程碑节点、19个主要工序节点，实现日均施工作业20小时的高效推进。2025年5月27日，高42米、重70吨的精馏塔主冷箱精准吊装就位，较计划提前10天。7月10日，新建空分装置顺利中交仅用时132天，刷新同类装置建设最短纪录。
攻坚的脚步从未停歇。7月14日，丁烯装置30吨重的甲醇回收塔在狭窄作业面内高效吊装就位。8月1日，芳烃抽提装置两台单体重量40余吨的抽余油萃取塔和水洗塔，在边生产边施工下快速完成吊装。乙烯装置1号至4号裂解炉对流段改造，高效完成160根翅片管、500道焊口、3032吋焊接当量，提前13天完成施工。
创新驱动：2025年装置大检修中，很多员工人感叹280吨重的急冷油过滤器框，在狭窄场地，穿过多重障碍，被千吨塔吊精准就位。这是烯烃厂建厂以来从未有过的课题，但是所谓的创新发展就是对管理、对技术的信心和勇气。
扩能改造是一次深度转型升级，更是一场“时间紧、任务重、风险高”的极限战役。检修叠加项目建设，高峰时段4500人同步作业，大设备吊装比比皆是。烯烃厂按照公司统一部署，落实“四个标准化”精益管理，构建严密的管理体系，领导班子“办公室”搬到现场，各方协同作战，严控关键节点，“四位一体”现场安全监督，排查整改问题近3000项。
5月29日，长15米、宽6米、重达75吨的新建9号裂解炉炉前管廊框架，被精准吊装至标高30.4米的预定位置。8月11日，1000吨级履带吊车将高 53.75 米、重达405吨的新碱洗塔，如巨型芭蕾舞者般从水平姿态缓缓直立，精准落入基础螺栓孔。9月8日，标高达到24米、重280吨的全新急冷单元ST-2005急冷油过滤器框架，从预制场出发，穿越多个区域，最终从压缩机机房之间的通道驶入急冷单元，设备最宽处与通道间隙最小只有20厘米，次日通过1000吨吊车精准吊装就位。
新建9号裂解炉整体结构呈方箱式，采用“搭积木”式建设模式，在预制场内进行全部模块组装，既便于施工过程中的安全、质量管控，提升了项目管控精度。9 月19日，裂解炉炉管吊装作业按计划高效进行，大型关键部件吊装陆续推进。9月29日，长24米、重超100吨的对流段六个独立模块中1段吊装就位。10月17日，副框架安装完成。10月30日，对流模块6段吊装完成。1月20日，余热回收换热器顺利吊装。1月23日，烟囱精准就位。新建裂解炉项目大件吊装任务按计划圆满完成。
绿色赋能：扩能改造既是一场绿色革新，更是一次赋能未来的跨越，烯烃厂通过多项节能技术创新，推动转型之路的“含绿量”与“含金量”同频跃升。
针对裂解、急冷、分离三大系统实施10余项节能措施，开展121项小型技术创新，为裂解炉对流段加设省煤器盘管、调整翅片参数，优化排烟温度、热效率，可实现每小时增产近20 吨超高压蒸汽。创新提出 “丙烯双机” 方案，巧妙化解了负荷提高与压缩机不进行改造的矛盾，既满足产能需求，又省下大笔投资。
12月19日，成功投用新增的甲烷增压机，“解放”了裂解气压缩机的运行能力，在乙烯装置高负荷标定中，每小时节约高压蒸汽6.5吨。为5号、6号、7号裂解炉增设裂解气回收余热换热器，将更多反应热转化为蒸汽。第一循环水场冷却塔改造采用“精准升级、分批投用”策略，在保留主体结构的同时对核心部件换新，实现了降本与提效双丰收，9月28日提前5天中交。
首套国产百万吨级乙烯压缩机组迎来技术升级，在保留压缩机联合底座和基础的前提下，将离心式双缸5段13级压缩，优化为双缸5段11级压缩，整体更换高压缸与低压缸。乙烯压缩机、丙烯压缩机在同一厂房内，乙烯压缩机升级改造、汽轮机大修、丙烯压缩机大修均是2025年检修重点，工作时间紧、质量要求高、检修空间有限，施工组织、施工策划难度大。该厂提前谋划施工全过程、优化施工单位、原厂家升级改造，新乙烯压缩机低压缸、高压缸相继回装就位。16万吨/年丁二烯抽提装置升级均选用国内成熟技术，“中国心”在这里跳动得更加强劲。
转型升级，
从来不止于设备的新旧更替，
更是文化精神的传承。
在132公顷土地上孕育和生长出的烯烃精神，
在2025年攻坚战中持续焕新，
激励着烯烃厂从胜利走向新的胜利。
作者|赵旭东
责任编辑|汤玚 徐忠清
编辑|耿娜
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